凸凹模刃口尺寸的计算

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1、凸凹模刃口尺寸的计算1.计算分析（1）模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证（2）间隙使材料和孔都带有锥度1）落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸2）冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸（3）在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。（4）冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。2.计算原则（1）设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上（2）由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸

2、应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸（3）冲模刃口制造公差的确定1）零件精度与模具制造精度的关系2）零件没有标注公差时：①对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造①对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具1.计算方法（1）凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：1）要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差（凸模凹模）②为了保证间隙值，必须满足下列条件+-式中：，——凸凹模之间最大，最小双面间隙。或取=0.4（-）=0.6（-）2）方法：①先确定基准件刃口的尺寸②根据间隙确定另一

3、刃口尺寸③落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸④冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸⑤不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。3）计算公式落料：设工件尺寸为=（-）=（-）=（--）冲孔：设工件孔的尺寸为=（+）=（+）=（++）式中：，——冲孔时凸凹模直径，——落料时凸凹模尺寸——工件最小的孔径——工件最大的外径例：图示垫圈，材料为钢，料厚t=2毫米，凸凹模分别制造，试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是外圆直径为公称尺寸凸模偏差凹模偏差≤18-0.020+0.020>1

4、8~30-0.020+0.025>30~80-0.020+0.030>80~120-0.025+0.035>120~180-0.030+0.040>180~260-0.030+0.045>260~360-0.035+0.050>360~500-0.040+0.060>500-0.050+0.070系数x材料厚度t非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差mm1<0.160.17~0.350.36<0.160.161~2<0.200.21~0.410.42<0.200.202~4<0.240.25~0.490.50<0.

5、240.24>4<0.300.31~0.590.60<0.300.30解：（1）由表3-5查得=0.24=0.36-=0.36-0.24=0.12（1）由上表查得落料时=0.03=0.02+=0.03+0.02=0.05<-=0.12冲孔时==0.02+=0.04<-=0.12（2）由上表查得X落=X冲孔=0.5（4）落料时，凸凹刃口尺寸=（-）=（35-0.5×0.34）=34.83=（-）=（34.83-0.24）=34.59（5）冲孔时刃口尺寸=（+）=（12.5+0.5×0.24）=12.62=（+）=（12.62+

6、0.24）=12.86