冲裁——凸凹模刃口尺寸计算.ppt

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1、冲压工艺与模具材料科学与工程学院§2.1冲裁变形机理§2.2模具间隙§2.3凸、凹模刃口尺寸计算§2.4冲裁力的计算及降低冲裁力的方法§2.5排样§2.6精密冲裁§2.7其它冲裁方法第二章冲裁第二章冲裁本章重点:模具间隙对冲压工作的影响凸凹模刃口尺寸的计算熟悉：冲裁变形机理了解：精密冲裁和其它冲裁方法§2.3冲裁凸凹模刃口尺寸的计算一、尺寸计算原则生产实践发现的规律：1、冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，

2、冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。3、凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。2、在测量与使用时，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺寸为基准。１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。２.设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。计算原则：３．冲裁（设计）

3、间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。二、计算方法1．凸凹模分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。适用于圆形或简单形状的工件，必须满足落料冲孔（1）冲孔(2)落料（3）孔间距IT10以上x=1;IT11～13x=0.75;IT14x=0.

4、5.落料冲孔例1：冲制图示零件，材料为10钢，料厚t=1.0mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。和32±0.09由冲孔同时获得。由落料获得，，则外形查表2-3得，由公差表查得：为IT12级，冲孔时：由表2-6查得凸、凹模的制造公差为：为IT14级，校核：≥不满足间隙要求，故取：∴冲孔时凸、凹模尺寸为：取x=0.75；取x=0.5；由表2-6查得凸、凹模的制造公差为：校核：≥不满足间隙要求，故取：∴落料时凸、凹模尺寸为：落料时：孔距尺寸：2.凸凹模配合加工适用

5、于形状复杂或较薄的工件。Zmin易保证，无互换性、制造周期长。冲孔件落料件模具磨损后增大尺寸模具磨损后变小尺寸模具磨损后没有增减的尺寸例2：如图所示的落料件，其中d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表查得：解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。落料凹模的刃口尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸由公差表查得：尺寸80mm，选x=0.5；尺寸15mm，选x=1

6、；其余尺寸均选x=0.75。第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸第二类尺寸：磨损后减小的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值0.10mm图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，大批量生产，计算该零件模具刃口尺寸。