冰机操作规程

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1、冰机岗位操作规程一、目的和任务将用冷用户换热蒸发产生的气氨用冰机压缩冷凝为液氨，再供用户制冷循环使用。二、工艺流程简述将用户制冷蒸发来的气氨压力（0.05MPa-0.25MPa）经缓冲器把气体中的油水等杂质分离后，进入压缩机进口，经压缩机加压后（压力1.3-1.5MPa），再经油水分离器后，分离出油滴进入水冷凝器，冷却成常温的液氨储入氨槽，供用户作冷冻剂循环使用。三、工艺指标1：压力: 冰机 进口：0.05-0.25MPa  排气压力≤1.5MPa冷却水0.1~0.3MPa油压按要求2：温度:  冰机进口温度：-5℃-10℃  排气温度：80℃-10

2、0℃       油温：45℃-65℃    电机温度≤65℃  循环水温入≤25℃ 出≤35℃3：液位:  油液位：1/2-2/3      氨槽高限：≤槽容积80%  氨槽底限：≥13%4：电流 :____型机≤___A五、操作规程1、正常开车操作规程a.    开冰机冷却水循环冷却.b.    检查排气截止阀，油过滤器前后阀、表阀是否已开启；c.    打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常；d.    启动油泵运转，并观察油泵压是否正常；e.    检查能量指示是否在“0”位，将四通阀柄转到减载位置；f.    盘车数圈，启动压缩机

3、，开启吸气截止阀，关放空阀，观察油压是否高于排气压力0.15-0.3MPa；g.    分数次增载提高做功能力，注意观察吸气压力及压缩机运转是否正常，并增至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置；h.    正常运转时应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位、电流等并做好记录。2、正常停车步骤a.    将能量调节四通阀手柄转到减载位至，关小吸气截止阀，开放空阀；b.    待能量指示回到“0”位置时停主机运转，关闭吸气阀，出口截止阀；c.    停油泵；d.    切断机组电源；e.    冷却循环水视使用要求确定停止还是出于开启状态。3

4、、紧急停车步骤a.    按下停机按钮，停止电机运转，开放空阀；b.    关闭吸气阀；c.    将四通阀手柄转到减载位至“0”位，停油泵；d.    停油冷却器冷凝水；e.    切断机组电源。4、原始开车操作规程（1）  系统吹污  用0.6MPa氮气进行吹污，不得少于2次，吹净管道和容器内的杂物，由设备底部孔口排出，严防赃物进入压缩机。（2）  系统试漏                                                                      关闭与大气相通的阀门，其余阀门全部打开，在制冷系统内

5、充入0.6MPa氮气，用肥皂水检查各个连接处和焊缝处，如无渗漏现象，继续加压到1.4MPa反复仔细地检查，在24小时内，前6小时允许0.02-0.03MPa后18小时除环境温度变化引起微小波动外，应基本保持不变，定压符合要求后，将气体由放空阀处放掉，待压力降至0.6MPa时，关闭放空阀，对机组再次进行排污。（3） 系统置换  用氮气逐个设备进行置换，从排污口排出。置换时应注意：严禁启压置换；O2含量≤0.5%为合格；系统不得留有死角；由专业或有经验的人操作。（4）  系统加油  系统加油。（5）  开车前的准备工作a.    检查油泵的旋转方向；b.

6、    检查能量调节器，开启油泵，观察增载或减载时滑阀移动是否正常，然后将能量指示调至“0”位；c.    拆下连轴器转动芯子，启动电动机，面对电机应逆时针旋转；d.    检查油分离器的油位；e.    检查压缩机的保护装置动作是否正确可靠；f.    检查压缩机，用手拨动连轴器，其应轻易地转动；g.    启动电机，按正常开车步骤进行，并轻负荷运行8小时；h.    机组保护装置；1)    高压继电器：当高低压超过调定值时停车；2)    压差继电器：当油压与高压压差低于0.15MPa时停车；3)    压差继电器：当油精过滤器前后压差大于0.

7、1MPa时停车；4)    温度控制器：当油温高于65℃时停车。五、常见事故与处理故障现象    故障分析    处理方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车    1)    能量调节未至0位2)    压缩机与电机同轴度大3)    压缩机内充满油或液体制冷剂4)    压缩机内磨损或烧伤5)    电源断电或电压过低6)    压差控制器或继电器断开后未复位7)    电控柜或仪表箱电路接线有误    1)    减载至0位2)    重新校正同轴度3)    盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出4)    拆卸检修5)    排除电路故障，按产

8、品要求供电6)    按下复位键7)    检查、矫正处理机组震动过大    1)    机组地脚未紧固2)