制定机械加工工艺规程的实例

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1、制定机械加工工艺规程的实例图例中是一齿轮轴的零件图，现以此零件为例详细说明怎样来制定零件的机械加工工艺规程。1．准备性工作（l）零件工艺性分析及图样工艺性审查。该工件为炼钢厂120t转炉减速机中的中间齿轴，加工难度较大，技术要求需对工件进行粗加工后探伤检查，并进行调质处理以提高工件的整体机械性能。考虑到工件材质为合金碳素结构钢，热处理调质出现裂纹导致工件报废的概率较大，因此工件在粗加工时应采取措施进行控制。另外，由于轴左、右两边齿的齿数相同、旋向相反，并考虑到工件的实际安装情况，其实质是通过左、右两边的齿，形成人字齿轮布局。因此，在

2、加工时应考虑使两边齿对其中心线成对称分布。（2）确定生产类型。此工件的制造数量为4件，生产类型属于单件生产。（3）确定毛坯种类。由于工件属于齿轮轴，在装配中的位置很重要，要求工件具有良好的机械性能，因此，采用锻制毛坯。考虑到工件的生产类型为单件生产，在毛坯的生产组织上，采用自由锻锻制。2．拟定加工工艺过程（1）确定各表面的加工方法和路线。①两端中心孔的加工采用镗床T68加工。②外圆面及其相关端面的加工采用车床C630加工（重要外圆面用磨床加工）。③齿面的加工采用滚齿机Y38加工。④键槽的加工采用立式铣床X53T加工。⑤轴头两端孔的加

3、工采用镗床T612加工。（2）选择各表面的定位基准。①两端中心孔的加工定位基准：以工件毛坯中心线为虚定位基准．由各外圆面为具体的定位基面。②外圆面及其相关端面的加工定位基准：两端中心孔。③齿面的加工定位基准：以两端中心孔为定位基准。④键槽的加工：以轴心线为定位基准。⑤轴头两端孔的加工：以尺寸150h16外圆面和端面为定位基面。（3）确定加工工作顺序。打中心孔→粗车→半精车→精车→磨削→滚齿→铣键槽→钻孔。（4）插入热处理及辅助工序、完整工艺过程。打中心孔→粗车，探伤→调质→精修中心孔→半精车→探伤→精车→磨削→划线→滚齿→铣健槽→钻

4、孔→钳工。3．工序设计（制定工艺卡片）考虑到生产批量为单件生产，采用工序集中的加工方式。在整个工序安排上，采取先粗后精，先主后次的原则。考虑到此轴是炼钢厂转沪减速机中的关键零件，在粗车后插入探伤工序，检查毛坯制造时，轴内部有无影响质量的缺陷存在：如果探伤不合格，能及时终止下道工序的进行并送技术部门核实、处理。有效避免进行无用的工作。如探伤合格，再下转进行热处理调质。调质后回到加工车间。进行半精车之后再插入探伤工序，进一步检查热处理调质时轴内部有无缺陷出现。在工序尺寸及公差的确定环节，重点考虑轴在粗车后进行调质处理必然使轴产生不同程度

5、的变形。为使半精加工时各加工部位有足够的加工余量。因此，粗车时应留有足够的加工余量。另外，为提高精加工效率，在精车后插人磨削工序，对尺寸精度要求和粗糙度要求较高的外圆表面进行磨削加工。确定各工序的切削用量时，查阅了《机械工程手册，机械制造工艺》，确定粗车后加工余量时．查阅了《热处理手册》，确定为单边留4mm余量。根据上述分析及查阅相关资料．并结合某厂具体生产设备能力．制定表1—12所示机械加工工艺卡片。4．对拟定的工艺技术规程进行综合技术经济分析本工艺安排，在考虑生产批量为单件生产的情况下，采用工序集中的加工方式，减少了工件的安装次

6、数，有利于保证加工表面之间的位置精度．又可减少装卸上件的辅助时间，减少机床数量以及操作工人人数和车间面积，并且可减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划组织工作。同时，由于减少了工序数量和缩短了制造周期．有较好的经济效益。在整个卫序安排上，采取先粗后精，先主后次的原则。通过此工序安排，可以使工件的质量得到有效控制。综上所述．此工艺技术规程具有较好的经济性、可行性和可操作性。