汽车安全带总成成品检验规范

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1、****汽车安全系统有限公司标准安全带总成成品检验规范Q/**02014-20151.目的和适用范围保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到相关技术标准和客户规定的要求，本规范适用于指导公司生产的所有安全带成品的最终检验工作。2.职责2.1执行GB14166-2013的安全带总成批生产检验分为出厂检验和定期试验(含强度试验)两类.2.2品保中心负责批量生产时每生产批的出厂检验及定期试验。2.3制造中心负责安全带总成的生产批次编号，具体操作可参照公司《标识和可追溯性控制程序》的要求执行。3.术语3.1出厂检验是指对生产完工后的产品进行外观、尺寸、性能的确认。3.2定期检验是指公司自己

2、制定计划或按客户要求制定计划所开展的一种抽样检验。4.工作程序4．1出厂检验和试验4．1．1外观和尺寸检查1)抽样频率为每生产批随机抽取5件。2)尺寸检查按总成装配图中所规定的尺寸进行检查或发于客户确认的检查规范进行检查。3)安全带总成出厂检验和试验执行《GB14166-2013》标准的出厂检验规定。顾客有要求的按顾客要求。4)外观检查按总成装配图进行外观检查，外露件表面应无裂纹、划伤、锈斑及明显色差等缺陷。4．1．2总成性能试验1）抽样频率批量规模小于3000件时，抽样1件；批量规模3000～6000件时，抽样2件；批量规模大于6000件时，抽样3件。****汽车安全系统有限公司

3、2015年4月28日发布2015年4月28日发布Q/**02014-20152）试验项目按附录1执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度进行试验。4．1．3总成强度试验1)抽样频率a.每种安全带型号每生产7500件卷收器，随机抽取2件；每种安全带型号每生产7500件插锁，随机抽取2件；每种安全带型号每生产7500件高度调节器，随机抽取2件；或分别按该型号每月的生产量中，随机抽取2件卷收器、插锁、高度调节器。按以上两者中先达到者抽取。b.织带、导向环、锁舌、带头、连接板等有强度要求的零件，其强度试验在每批零件验收时按相关验收条件进行。c.织带带头、带棒等的缝纫强度：每批号

4、线，每天各抽取1件。2)试验项目按附录2执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度进行试验。4．2定期试验4．2．1总成性能试验1）抽样频率抽样频率为每种安全带型号生产量为40000件或3个月生产量中随机抽取2件，按两者中生产量大者抽取.2）试验项目按附录3执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度进行试验。4．2．2总成动态试验抽样频率每种车型前后排安全带在每年初或第一批批量生产时，随后每生产50000件安全带总成中随机抽取1件进行试验。4.3检测中问题处理及可追溯性Q/SY02014-20154．3.1应建立抽样登记、验收检验、验收试验及总成各项定期试验记录

5、单，并按有关规定妥善保存，使历年批量生产的安全带总成的质量档案完整、正确。4．3.2检测过程中若出现某些项目有争议或不合格的试验结果，应由品保部会同相关部门深入查找原因，制定排故措施。如果排故措施中涉及要更换不合格零件，则对同批有质量问题的安全带予以隔离，待更换上合格件或采取其它排故措施并经重新补充试验合格后，该批产品方可交付。5.记录与表格5.1相关的检验记录参照《检验和试验控制程序》Q/SY01026-2015与《安全带例行检验和确认检验规范》Q/SY02013-2015中的相关表格执行，检测过程中出现的问题点反馈参照《不合格品控制程序》Q/SY01027-2015及《纠正预防

6、措施控制程序》Q/SY01030-2015中的相关表格执行。6.附录6.1附录1《GB14166-2013》标准的安全带总成出厂检验6.2附录2《GB14166-2013》标准的安全带总成强度试验6.3附录3《GB14166-2013》标准的安全带总成定期试验附录1执行《GB14166-2013》标准的安全带总成出厂检验序号GB14166条款号试验项目技术要求14.2.2.24.2.2.4[CC]锁扣的开启力10N≤F开≤60N24.2.3.4腰带调节装置的调节力(HA200)F调≤50N34.2.5.2.2[CC]卷收器的回缩力(HA201)FR>2.6N44.2.5.3.1.1

7、卷收器的车动敏感(HA301/302/304/305)a=0.45g织带拉出50mm内必须锁止54.2.5.3.1.24.2.5.3.2带动敏感(HA301/302/304/305)a＜0.8g时织带拉出50mm内不锁止a≥2.0g时织带拉出50mm内必须锁止64.2.5.3.1.3[CC]卷收器的倾斜试验(HA301/302/304/305)(4个方向)a≤128不锁止74.2.5.3.1.4[CC]卷收器的倾斜试验(HA301/302/304/305)(4个方向)