搅拌站物料管理

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1、搅拌站物料管理-----沪昆客专杭长三分部搅拌站物资工作总结栗子集中搅拌站是现在工程施工中混凝土生产的主要组织方式。生产过程伴随着大量的物流和物料消耗，产生大量数据信息资料。如何对物流、信息流进行有效管理？如何实现标准化、程序化作业？需要进一步的进行总结。本文就搅拌站生产过程中的物料消耗管理做以下探讨。一、搅拌站物料消耗的特点：1、物料消耗数量巨大随着现在工程组织规模的增大，配套搅拌站的规模也很大，现在基本上都达到了10万立方/年以上规模，年消耗原材料达25万吨以上，物料消耗很大。2、物料消耗规律搅拌站物料消耗是同混凝土生产紧紧相连的，物料消耗

2、与生产有固定的比例对应关系，物料消耗同生产任务呈正相关关系。材料消耗单一，规律性强。3、物料消耗管理不善将会产生巨大的效益流失，一点点的漏洞，随着时间的流失将会造成很大的损失；相反，如果采取较积极的管理，一点点的合理措施，也会取得较好的经济效益。物料消耗管理的原则就是尽可能的减少生产过程中的漏洞，尽可能的在管理中采取一切有利措施。二、原材料管理1、计划管理：搅拌站的物料需求计划同工程其它材料的管理是有所不同的，其计划有总需求计划，但该计划一般只作为核算基础资料及长期计划使用。实际的计划是采用“拉动型”的一种计划。即根据混凝土生产计划编制物资需求

3、计划，根据物料需求计划向各材料供应商下达订单计划。而订单计划一般主要执行日计划。这同工程其它材料采用的“推动型”计划编制方式是正好相反的。其实这种“拉动型”有点类似日本丰田公司的“看板管理”，是“JIT”生产方式。该计划要求各供应商要有较强的供应能力，物料供应的保证承度决定于整个供应链的管理水平。2、验收过程的管理（1）计量管理：搅拌站主要使用地磅进行计量。在地磅的选型上应当选用全数字信号地磅（尽量不使用模拟信号地磅），标配计算机称重系统、数显屏、监控或闪光照像系统。称重密码要采取分级授权形式，各计量员密码要妥善保管，不得混用，泄露。特别注意计

4、量员不得拥有数据修改权限，无特殊情况不可将“自动取皮重”进行授权。地磅要定期校验，做好防雷，做好安保工作，防止不法分子在地磅上加装放大器，干扰器等。要有备用称头，备用电源。称重计量前要进行车辆检查，以防止车辆加装水箱或采取其它不法手段。过磅流程要根据搅拌站布局进行科学设计，可采取单地磅往复式，也可采取双地磅单向式。称重数据要按日进行备份，及时上报。（2）、各类材料收料注意事项：A、粉煤灰粉煤灰在南方是一种供应紧缺物资，受季节性影响明显，一般“丰水期”供应较紧张。粉煤灰收料时应当注意的主要问题是“以劣代优”。不法供应商采取的方式主要有：“分层法”

5、，即上层和罐口层为优灰，中间为劣质灰；“分部法”即前、中、后质量不同：“复合法”，即前两种的复合。因此粉煤灰是必须采取“一车一检”制度的，取样时要使用长杆取样器，从不同部位分别取样。在“一级灰”验收时要特别注意。B、水泥水泥收料时主要注意运输车辆的水箱问题。多辆水泥车集中到达时，要防止夜间车辆换牌、套牌骗取磅单的情况，加装监控系统后一般可以避免这类现象发生。C、砂石料碎石收料中主要注意针片状、含泥量、含水量等几个方面。进行配合比设计时要选定固定石场，但当任务紧张时单一石场很难满足供应，故应当有备用配合比。当发现碎石发生变化时要及时的通知试验人员

6、进行试验，以防止发生质量事故。河砂受产地、季节影响较大，即使同一产地的中砂质量差距也很大，因此河砂验收时要严格进行质量验收。中砂含水量在收料时也要特别注意，查看有无中途加水情况，含水量是否符合要求。材料员可使用微波炉进行简易试验测定含水量。天然中砂含水量一般在4%左右，饱和含水量一般在10%左右，材料员在经常试验的基础，抓一把砂，通过查看其散开程度，一般可经验判断出其含水量。当含水量超过标准时要通过“扣率”方式扣除。D、外加剂目前使用的主要为液态聚羧酸减水剂。因市场混乱，目前市场上聚羧酸减水剂质量良莠不齐，低价中标，低质量供货是其主要的操作手段

7、，现场有时外加剂用量增加一倍都达不到试验室的减水率要求。外加剂验收时应注意的主要问题是有效成分含量不够，这需要同试验人员配合，严格进行“一车一检”。外加剂质量问题长期存在的原因也与部分生产管理人员对减水率这一指标的重要性不了解、不重视有关。（3）、料仓及粉料罐管理：料仓及粉料罐要标识明确，卸料时要有专人指挥。当更换粉料仓时要及时的更新标识，并同机组人员进行有效勾通。粉料仓一般情况下要“专仓专用”，特殊情况需更换时（特别是由水泥换成粉煤灰时），一定要书面通知机组人员。三、搅拌机组管理：1、搅拌机组生产系统管理搅拌站生产控制系统在控制机组自动化生产

8、过程的同时，也自动记录了生产各环节信息，包括各种材料消耗量、任务量、生产量、物流等等，并能对这些信息进行分类汇总，为消耗分析提供大量基础性数据。对生产