立柱施工技术方案[1]

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1、施工技术交底记录一、立柱施工方案1、测量放样在桩基础施工结束,检验合格,凿桩完毕后,由测量组放出桩的中心,以此确定桩基的中心偏位。当其偏位在规范允许的50mm范围内时,则以此点为圆心,以立柱1米及1.2米为直径,在桩顶四周做出标记,一般均布四个点以上。当桩的中心偏位超过了规范允许的范围,必须处理后方可进行下一道工序。2、立柱钢筋的制作及安装(1)、立柱钢筋笼在预制场地加工成型,现场焊接的方法。钢筋笼做好以后,运到现场,用吊车安装就位。注意安装时立柱钢筋笼与基桩钢筋连接,校验桩基钢筋位置和高程。就位完毕后,把立柱钢筋与基桩钢筋进行搭接

2、焊。搭接完成后,用事先切割好的钢筋头点焊在主筋外侧,同一断面点焊4个对称布置,每个立柱要点焊2个断面,以控制保护层厚度。需要注意的是,在接钢筋笼前,应该先将桩头混凝土凿毛,混凝土应清理干净,不得有松动现象,然后向监理工程师报检钢筋加工及安装。(2)、立柱钢筋加工的允许偏差(参照公路工程桥涵施工技术规范):检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距同排±20箍筋、横向水平筋、螺旋箍筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10高、直径±5保护层厚度±53、立柱模板的制作安装(1)、钢模板质量验收标准序号项目规定值或允许偏差(mm)检测方法及量具1面板

3、厚度≥6千分尺检查2直径0~-1.0钢卷尺检查3平整度<1两米靠尺和塞尺量4相邻模板拼缝高低差≤0.5两米靠尺和塞尺量5相邻模板拼缝间隙≤1.0塞尺量(2)、中桥立柱模板采用内径为1.3-1.6米的定型立柱钢模板,成品交付时,严格按图纸照图验收,并进行试拼。(3)、加工成型的钢模要求表面顺滑无锈,接缝严密无错台,在浇注混凝土时不漏浆,尽量减少渗水,以保证混凝土构件的外观质量。(4)、模板所用材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并且考虑安装及拆除时便于施工操作。新加工的模板在第一次使用前及模板周转次数多而变形都需用砂布、磨光机等对模

4、板的内表面进行仔细的修整,以保证立柱混凝土表面平整、光滑及颜色一致。(5)、模板的安装:模板在一旁拼装,在其内表面上刷上脱模剂(模板漆或液体石蜡),并在接缝处均匀的涂抹一层玻璃胶。校正完毕后用吊车吊起,整体往立柱钢筋笼上套装。安装就位时,模板内表面圆周应该与桩头所标记的圆周吻合,且两块半圆模板的竖向接缝同时放置在与桥轴线平行的立柱中线上。对中完毕后,用垂球检查模板垂直度、并检查其横向、纵向稳定性。然后在模板的外侧加上方木撑杆和风绳,加强模板的稳定性。最后把立柱顶端的设计标高记在模板的内侧,考虑到盖梁施工时桩顶混凝土需凿毛,标高可以适

5、当提高1~2cm。(6)、模板经自检合格后,再请监理工程师检验模板的制作及安装工序。模板安装就位后,如果暂时不进行混凝土浇注,需要覆盖模板上口,避免灰尘等污染模板内表面。在混凝土浇注过程中,应该有专人值班,随时检查模板、支撑是否移位,模板接缝是否漏浆等异常情况,如发现以上情况,应及时处理。4、混凝土浇注(1)、模板经监理工程师检验合格后,方可进行下道工序即混凝土浇注。(2)、混凝土由中心实验室提供配合比,并派人在前后台值班控制。采用强制式拌和机集中拌和,每盘拌和时间不得少于2.5分钟,然后用拌和车运至浇注现场。(3)、混凝土的浇注采

6、用吊车吊到立柱模板顶端,顺着漏斗串筒向模板里灌注,保证混凝土的自由下落高度不超过两米。(4)、混凝土浇注过程,用插入式振捣棒分层振捣,每层浇注厚度一般为300mm。插入时应按照快插慢拨,留振时间不小于30秒,振捣棒垂直插入混凝土,伸入前一层混凝土,使新浇注的混凝土与先浇注的混凝土结合良好,插进下层混泥土深度一般为50~100mm。并尽量避免振捣棒直接跟钢筋、模板接触。严禁用振捣棒长距离的赶动混凝土而造成混凝土离析。(5)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,不再泛浆,表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h以内,模板及混凝土

7、不得受到振动。5、砼拆模与养护1、混凝土拆模(1)、砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。(2)、拆除模板,砼强度亦必须满足要求,模板必须等混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。(3)、冬季拆除模板时,砼表面温度和自然气温之不应超过15℃。(4)、在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象,应暂停拆卸,经处理后方可继续拆卸。(5)、结构砼达到规定强度后才允许承受荷载,施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。2、混凝土养生(1)、混凝土浇注完毕后应及时用篷布覆盖养生,拆模后养生应采用

8、塑料薄模裹附,时间不得低于七天。(2)、冬季立柱的养生应优先采用暖棚蒸汽加热养护,依据条件棚内也可以用火炉养生,如用火炉进行增温养生时,火上应放盛水的容器,以便产生蒸汽,气温不低于50C。棚内应放温度计,施工人员应按时测量温度并记录。

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