管片生产常见问题

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1、管片生产常见问题管片的质量要求就是清水混凝土的要求。 清水混凝土又称装饰性混凝土，按一次成型，表面不做任何外装饰装修，直接采用混凝土自然色为饰面，突出体现混凝土原色质感，需要表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染。它的特点代表了混凝土材料中最高的表达形式，体现的是素面朝天、朴实无华、自然沉稳的品位。所以说对质量的要求更加严格，但只要在生产时注意到下列技术关键：就能生产出内实外美的管片。1、混凝土配合比的设计和原材料质量控制要严格一致，入模的混凝土具有极好的和易性和触变性，绝对不能出现分层离析的现象。

2、2、原材料产地必须统一、所用水泥、粉煤灰尽可能用同一家的，砂石的色泽和颗粒级配均匀。3、脱模剂要选配适当，最好采用带消泡功能、无污染的水溶性脱模剂。4、养护到位，管片护养不当，表面极容易因失水而出现微裂缝、影响外观质量和耐久性。下面对管片外观出现最多、影响最大的两个问题及其控制方法进行一点探讨：气泡：由于管片拼装后只能看见内弧面，所以在这个面上最好不要有气泡。事实上由于生产工艺所决定，不管哪种振动方式在内弧上出现的气泡都最少，而管片两侧是气泡出现最多的地方。特别是止水条粘贴槽内更多，气泡的形状、大小、深度各

3、不相同。气泡形成的原因大概有以下几点：1、原材料如水泥中的助磨剂，减水剂中的引气剂，砂石料的形状不佳；含泥量大会出现过多气泡。2、混凝土配合的不合理，减水剂过量、砂率太大，水灰比过小生产出的混凝土粘度太大也会出现过多气泡。3、混凝土搅拌时间不够，合易性差、触变性差；振动时混凝土流动性差、气泡不易排出。  4、振动工艺选择欠佳，管片是否密实，气泡能否排除与振动有密切关系。从各地生产情况看生产线振动台的方式最为理想，风动附着式的次之。人工捣固棒式最不易控制，留下的气泡最多。5、对管片表面影响最大的就是脱模剂。脱

4、模剂的选择尽量要多作试验，使模具表面张力越大越好，脱模剂的使用也必须正确，注意一定要干燥成膜后使用。6、搅拌方式不对也会让混凝土含气率增加。投料次序影响搅拌效果，使用双卧轴搅拌机搅拌小直径骨料剪切强度低，且搅拌叶片易把空气打到混凝土内部，也是使混凝土含气率增加的因素。知道了气泡产生原因、我们就要尽可能的去避免。但是要完全消除是不可能的！目前我们可以把管片内弧面和端面做到没有气泡、管片两侧还是常有出现，只是多与少的区别。一些施工监理方往往与管片生产单位就气泡问题产生分歧，因为直径多大的孔洞算气泡、数量多少该算

5、不合格？在现有的GB/T 22082-2008 国标中就没有提及！希望各管片厂与苏州院（制标单位）尽快讨论出一个界定标准！ ⑵  裂缝（纹）管片的裂缝（纹）大致分为四种，根据其宽度和深度又分为有害与无害，是管片生产、使用过程中常常出现的现象。1、塑性裂缝，塑性裂缝，就是在混凝土固化上强度前产生的裂缝：混凝土从搅拌到固化，一直伴随着许多物理过程和化学反应过程。其中胶凝物分子链的交联反应和水分的散失迁移，使得管片深层水分向表屋的迁移发生困难，即泌水小于表层蒸发、表层在不断干缩，一旦形成有规律的走向，就会出现裂纹

6、，但这是裂纹随着人工收面过程会被消除，往往管片外弧面出现的这种裂纹是最后一次收面时间结束太早，而覆盖时间又太晚造成的，另外，当最后一次收面收得太晚，管片表层失水，硬化速度大于深处时（已经形成蛋壳状）会造成更多的龟裂现象，这在当时是看不出来的，有些厂家（监理）过于追求外弧面光滑，最易出现这种龟裂。要杜绝或减少这种现象，不光要选择合理的混凝土配合比，原材料（水泥不能过细），还要适当增加搅拌时间（一般在120～180S之间）不过多掺用减水剂和过低的水胶比还应严格控制收面工艺（时间、次数、工具等）最后一次收面后及时

7、覆盖。二、  温差裂缝温差在管片生产、存放中，经常都有，如蒸养前后、脱模前后，管片入出水养池时；存储中的暴冷暴热，极易产生温差裂缝的是前三种，大家知道大多数物体具有热涨冷缩性并且还不一样，由于管片的形状原因加之配筋限制，在冷却时会发生不规则的收缩，使管片产生裂纹，特别是外弧面上和止水槽外几厘米的位置更严重，所以只有尽可能的克服和减少温差现象，就可杜绝或减少管片的温差裂纹。具体做法是：②量不使用过热水泥，②在冬天提高混凝土入模温度（30～32°C），③蒸养时设定预养和降温区间，④脱模时避免风吹，冬季要及时覆盖

8、，⑤冬季最好采用涂养护剂方法进行养护（南方城市可考虑将养护水池设在室内）⑥管片在暴晒状况下不得洒水养护，夏季最好采用塑料布覆盖养护（见日本厂照片）。三、  干缩裂缝混凝土在塑性时有干缩，在固化后乃至成品都有干缩产生，那就是失水所造成的后果。当混凝土在塑性时，其水胶比一般在0.3以上，能参加水化反应的水只在0.25～0.26之间多余的水分子在满足了工艺流动性需要外，会成为居无交所的游离水，一旦形成毛细孔表面张力起作