管片生产技术交底

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1、技术交底记录表B2编号：工程名称×市轨道交通×号线土建施工部分BT项目第一标段工程第一项目交底时间2015年12月25日交底提要：×市轨道交通×号线土建施工部分BT项目第一标段工程第一项目工程管片生产技术交底交底内容：一、交底说明：为了满足盾构区间隧道施工，为我项目创优质工程提供保障，对管片生产厂家提出以下技术要求，希望厂家能够按照技术要求生产合格精品管片。二、质量管理体系要求：质量控制体系要求生产全过程按照ISO9001：2000质量管理和质量保证体系的要素运行，以确保产品的质量符合设计要求。1、设计参数：1）、本标段盾构隧道采用平板型单层钢筋混凝土管片衬砌，衬砌环

2、的基本设计参数如下表1所示：表1衬砌环的基本设计参数项目特征衬砌环直径外径6200mm，内径5500mm衬砌环分块6块衬砌厚度350mm衬砌环宽1500mm衬砌环形式通用楔形量楔形量40mm（双面楔形）拼装方式错缝拼装接触面构造管片纵缝接触面设凹凸榫管片连接形式弯螺栓连接2）、管片分块衬砌环分块及管片的编号见表210表2衬砌环分块及管片编号衬砌环管片封顶块邻接块标准块楔形环K-NB1-NB2-NA1-NA2-NA3-N3）、连接方式衬砌环的接缝连接采用弯螺栓连接，包括16个环缝连接螺栓（M30）和12个纵缝连接螺栓（M30）。4）、工程材料（1）衬砌管片：混凝土强度等

3、级C50，抗渗等级P12；（2）钢筋：采用HPB300，HRB400E级；（3）环、纵向螺栓采用弯螺栓；机械性能等级8.8级普通螺栓；（4）1型六角螺母：机械性能采用8级。2、钢筋加工：1）、钢筋规格：II型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、18mm、20mm。III型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、18mm、22mm。IV型配筋：HPB300钢筋6mm、8mm；HRB400E钢筋10mm、12mm、16mm、20mm、25mm。2）、钢筋笼的制作管片钢筋加工应符

4、合《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011年版）及《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）的有关规定。管片钢筋骨架应焊接并在靠模上制作成型，并按防迷流要求进行检验；焊接强度与较小直径钢筋等强。钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）中的有关规定。10混凝土管片钢筋中的HPB300钢筋采用E43型焊条，HRB400E钢筋采用E50型焊条。在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表3、表4所示：表3钢筋加

5、工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方工具检验数量1主筋和构造筋剪切±10钢卷尺每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根2主筋折弯点位置±103箍筋折弯尺寸±5表4钢筋骨架加工偏差符合下表序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺量每片骨架检查4点宽+5，-5尺量每片骨架检查4点高+5，-5尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距±5尺量每片骨架检查4点层距±5尺量每片骨架检查4点保护层厚度±3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通、内圆面平整

6、3）、管片最外侧钢筋净保护层厚度：外侧35㎜，内侧25㎜（此处最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋）。4）、螺栓及垫圈采用锌基铬酸盐涂层做防腐处理，涂层厚度大于8μm。3、混凝土：101）、宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；尽可能避免使用早强水泥和含量偏高的水泥为了提高抗渗性能，宜掺入优质粉煤灰；2）、选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；尽量降低拌合水用量，采用高效减水剂；3）最大水胶比0.35；4）胶凝材料用量：360-450Kg/m³；5）氯离子含量：不超过胶凝材料总用量

7、的0.06%；6）碱含量：≤3.0Kg/m³；7）氯离子扩散系数；4、管片制作与拼装精度要求：1）、管片制作及检测应符合《地下铁道施工及验收规范》，《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《盾构法隧道施工及验收规范》中的有关规定；2）、单块管片制作的允许误差，宽度为±1.0mm；弧弦长为±1.0mm；厚度为＋3.0、-1.0mm；3）整环拼装的允许误差，相邻环的环面间隙为≤2.0mm，纵缝相邻块间隙为≤2.0mm；成环后内径为±2.0mm；衬砌环外径为＋6.0、-2.0mm；、4）抽样数量表5抽样检查数量序号项目批量抽样数量1外观质量30环1环2尺寸偏差