镁碳砖车间各工序工作重点

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1、镁碳砖车间2017年各班组主要工作事项镁碳砖2017年围绕经营计划及成本方面，各班组主要开展工作如下：一破碎班组：（含南库破碎）1）人员：编制按照现有编制进行，不在增加人员2）生产优化组织：A:合理组织生产，减少破碎时清线频次B:破碎高档镁砂除尘粉单独收集、消耗，减少降档差距3）落地料的管控：A:对破碎设备“跑冒滴漏”及时保修处理，减少落地料产生B:生产过程中，落地料及时清理回收同档使用，避免混杂而降档使用4）减少原料串仓:A:加强对气力输送设备日常维护检查，关注球阀质量与设备维修检查频次B:加强班前岗位工作教育指导、增强工人工作责任心，对经常发生串

2、仓的管道线路多加关注、提前预判，避免原料串仓情况发生。5）呆滞镁砂1-0mm消耗A:通过与设备科沟通，对设备参数进行调整，降低1-0mm镁砂出料比例B:与技术组结合，加快现有1-0mm消耗进度，争取17年年末在线各类镁砂1-0mm量控制在400吨之内。6）南库废砖除尘粉收集南库废砖除尘粉按照要求分类收集生产包沿产品时替代外购废砖0-0.2mm使用，降低原料成本7）设备维护保养：对关键设备实行定员制度，负责设备日常维护、保养，降低设备故障率。2017年破碎工段目标:1）原料利用率2）电耗3）创新4）安全建议二混练班组1）人员：编制按照现有编制进行，不在

3、增加人员2）加强劳动纪律、促进管理工作细化、优化班组内部管理制度，要求员工必须遵守车间及公司各项规章制度，减少违纪现象发生；3）泥料质量稳定：A:现场物料标识清楚，分类存放，确保生产现场整洁B:增强员工责任心，提高员工技能水平，每季度至少组织一次相关操作要求培训C:每月至少两次对配混料系统称量工具进行校验，确保系统准确性目标：全年无人为因素导致化学分析不合格4）废泥料及落地料管控：A:通过生产前策划、生产中各工序、部门配合降低废泥料产生；废泥料消耗由车间技术组主导，防止降档使用。B:查找现场跑冒滴漏根源，及时进行修复处理，降低落地料产生；物料周转过程

4、产生落地料及时回收，以防止混杂导致降低使用目标：泥料一次合格率≥99.5%单月落地料≤20吨三成型工段1）安全生产抓好员工安全教育工作，监督机台安全设施使用（安全挡板、安全档等）及劳保品佩戴，确保17年无安全事故发生。2）质量管理：A:监督并要求机台严格按照工艺执行，对产品外观、模套尺寸进行抽检，杜绝质量事故发生，遇到特殊情况及时反映上报。B:每月不第一次质量培训目标：全年产品综合合格率99.4%，公司级质量事故零发生。3）人员管理：A:严格控制人员出勤，杜绝迟到早退情况发生；合理有效组织安排生产B:通过以老带新方式，提高现有人员技能水平，自主培养2

5、-4名机台长4）电耗控制A:监督机台换型、等料时设备空转；空压机、除尘气、电焊机等共用设备空闲时及时关闭B:干燥窑严格执行错峰升温要求，降低电耗5）泥料管控：A:根据计划排产，严格控制产品余量，杜绝剩料；监督机台设备维护保养，避免设备人为故障增加制造成本B:机台称模时严禁使用好料称模，要求必须用包沿料循环使用6）辅料管理：机台用辅料采用定期、定量发放；增加废旧螺丝、螺母循环使用7）设备日常保养维护要求机台操作人员按照职责对本区域内设备进行点检维护保养，发现问题及时上报修理，降低设备故障率。