镁碳砖车间生产工艺流程.ppt

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1、镁碳砖车间生产工艺流程简介武钢耐火材料有限公司刘超文2009年2月20日武钢耐火材料有限责任公司是武汉钢铁（集团）公司的全资子公司，公司在四十余年为钢铁行业服务的经验基础上，形成了一套有关产品的创意、策划、设计、研究、生产、使用、砌筑及维护等方面完整的技术和管理体系。公司拥有武钢等十多家国内外钢厂和项目的耐火材料总包或代理权，是国内综合实力最强的耐火材料总包供应商。公司占地面积75万平方米，资产净值6亿元。拥有从德国、日本等国引进的一流生产设备。目前公司拥有生产线28条，年生产能力80万吨。公司生产和经营品种主要包括三大类：耐火材料、冶金炉料和新材

2、料。耐火材料主要涉及钢铁冶金工序所需的系列耐火材料。其中转炉系列、钢包系列及连铸系列材料国内著名，并多次创造和保持世界记录。冶金炉料主要指优质活性石灰、轻烧白云石、脱硫剂等。新材料主要是防腐材料、磁性材料、高技术陶瓷材料及纳米材料等。公司拥有国内同行业一流的研发中心。该中心有专职研究人员25名，其中博士、硕士学位以上的20名。该中心与国内外多所著名大学和研究机构的有机合作，使公司在所涉足领域保持国内同行业的领先地位，并拥有多项自主知识产权的一流成果。公司与维苏威、浦项制铁等世界一流公司的合作，提升了公司质量管理水平和经营理念。公司将一如既往地秉承“诚信

3、、进取”的企业精神和“资源有限，创意无限”的经营理念，与用户双赢合作，和谐共进。武钢耐火材料公司简介镁碳砖车间主要产品按使用用途分类:转炉系列产品电炉系列产品钢（铁）包系列产品防腐系列产品按材质分类：镁碳质铝镁碳质铝碳质刚玉质防腐碳质转炉系列产品包括：炉身砖、炉帽砖、炉底砖、出钢口管砖、转炉供气砖、出钢口套砖主要应用于转炉炼钢的工作层用耐火材料。转炉示意图炉帽砖炉身砖炉底砖出钢口管砖转炉供气砖钢包及电炉示意图左图：钢包示意图右图：电炉示意图渣线砖包壁砖包底砖普通渣线热区渣线墙砖底砖镁碳砖车间生产工艺流程见附图车间使用主要原材料车间主要使用镁质原料、铝质

4、原料、石墨及各种添加剂其中镁质原料包括:97电熔镁砂、98C高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、975二钙电熔镁砂、98二钙电熔镁砂97电熔镁砂：MgO≥97%，颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0.3%。主要生产转炉炉身、炉帽产品及转炉供气砖产品98C高纯镁砂：MgO≥97.2%，颗粒密度≥3.25g/cm3，灼减≤0.3%。主要生产转炉炉底产品大结晶电熔镁砂：MgO≥98.2%，颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。主要生产转炉出钢口管砖产品975二钙电熔镁砂：MgO≥97.5%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度≥3.45g/cm3,灼减≤0

5、.3%。主要生产电炉砖产品98二钙电熔镁砂：MgO≥98%，CaO/SiO2摩尔比≥2，颗粒密度≥3.50g/cm3,灼减≤0.25%。主要生产电炉砖产品镁砂的CaO/SiO2对于镁碳砖的使用性能影响较大,CaO/SiO2＜1时,生成高熔点的M2S，1＜CaO/SiO2＜2，则生成低熔点的硅酸盐，且SiO2会使方镁石表面活化，促进MgO和C反应，加速方镁石的溶解和石墨的氧化，CaO/SiO2摩尔比≥2时，生成高熔点的C2S3和C3S2,且有利于镁砂与石墨共存的稳定性，可形成坚固的挂渣层，抑制石墨氧化。考虑到使用效果和综合效益，我们一般选用97电熔镁砂。

6、铝质原料包括特级矾土熟料、棕刚玉、亚白刚玉特级矾土熟料：Al2O3≥88%，Fe2O3≤2.0%,TiO2≤4.0%，颗粒密度≥3.30g/cm3,吸水率≤4%。主要生产钢包非渣线部分产品、混铁炉、鱼雷罐等产品。车间主要设备原料破粉碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、筒磨机配料混碾设备：3台三斗配料车、6台高速搅拌机、4台混砂机成型设备：10台摩擦机、1台30000KN液压机、1台16000KN液压机1台63000KN冷等静压机干燥设备：6条全自动红外线电干燥窑。配料工序配料的组成包括按规定比例配合的各种原料是和同一种原料的各不同颗粒组成的粉料。它随着制品

7、的类型和性能要求、所用原料的性质及工艺条件改变。我们采用的称重配料法。三斗配料车属于自动称量秤，其配料准确度高，配料误差不超过2%。我们采用的是四级配料。即5~3mm、3~1mm、1~0mm、≤0.088mm四种规格颗粒料。该工序主要控制其配料准确性。混碾工序混碾是指使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程。混碾是物料混合的一种方式，伴随着挤压、捏合、排气过程在内。泥料混合的最终目的，旨在泥料中成分和性质均匀。即在单位质量或体积内具有同样的成分和颗粒组成。我们在实际生产过程中：1、控制加料顺序。加料顺序对泥料混合的均匀性影响

8、很大。先加粗、中颗粒干混1~2分钟加结合剂混碾1~2分钟加石墨混碾1~2分钟加细粉高速混碾。干