苏州装饰公司——塑料涂膜缺陷与对策

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1、苏州装饰公司——塑料涂膜缺陷与对策苏州装饰公司——塑料涂膜缺陷与对策2011年05月31日　　苏州装饰公司资讯：　　在苏州装饰中，很多装饰材料都有其缺陷，再不知道的情况下也就不知道怎么办，其实很多装饰材料的缺陷是可以通过其他的方法去解决或者避免的，下面我们就塑料涂料的缺陷和解决方法加以探讨。　　在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。以下是常见的几种问题及其解决方法。　　1．1缩孔现象　　当表面张力较高的涂料涂覆于表面

2、自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。　　缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围　　高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。流动

3、继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。　　常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。　　1．2涂膜光泽低　　这一问题包含两个方面一是指喷涂的涂膜干燥后光泽度很低；二是涂膜经很短的时间，光泽度下降的现象。影响因素主要为：(1)涂料中树脂之间、树脂’与助剂之间混溶性差，涂膜雾浊而失光。(2)颜料分散不良，涂料细度差或色漆的颜料体积浓度较高树　　脂含量低。(3)溶剂的溶解性差。(4)底材粗糙多孔，对涂料吸收量大　　1．3咬底现象　　

4、咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强　　溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力，在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最后将此处和另　　外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象.　　1．4

5、颗粒现象　　涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。对于少数微细颗粒，采用1500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂　　膜颗粒关键是要做好预防措施。　　1．5底漆与清漆层间附着力问题　　如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳

6、定的附着力。　　1．6针孔现象　　针孔是指涂膜表面被针尖刺过似的小孔，类似皮革毛孔，孔径大约0．1mm。喷涂罩光清漆时针孔现象尤为突出：(1)清漆精致不良，内部存在杂质。(2)涂料挥发过快，且用量较多，加入挥发性慢的强溶剂如CAC、环己酮等可减少针孔现象。(3)涂料表面张力　　过大，粘度高，流动性差，气泡释放困难，加入适量流平剂以降低涂料表面张力减少针孔现象。(4)被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。(5)涂膜喷涂太厚且表干过快。(6)作业环境太高，或喷涂时有水分带入涂料中。(7)闪干不充　　分，

7、烘烤升温过快，故成膜后自然静置一段时间再进入带有温度梯度的烘道进行烘烤。(8)涂料长时间搅拌，形成无数细微空气泡。(9)颜料分散不良。　　1．7气泡和气孔问题　　气孔是涂膜干燥过程中滞留于涂膜的气泡强行突破涂膜逸出时留下的泡孔。未破而使涂层隆起的称为气泡。气泡可以是涂料搅拌时形成的空气泡，或者是干燥时溶剂急剧挥发形成的溶剂气泡，在涂料的制作过程中许多种助剂可以用来破裂气泡。大多数应用　　气泡表面上表面张力差驱动的流动行为。假使气泡表面上有一小点的表面张力低下来，则这小点上的液体就流向邻近较高表面张力处，试图将它覆盖住

8、。气泡壁本来是薄的，物质外流，则壁更薄更弱，所以这小点就会破裂，例如，聚二甲基硅氧烷可有效地　　破裂多种泡沫，因为它们的表面张力比几乎任何气泡的表面张力低。　　1．8慢干和返黏现象　　涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回黏的现象称为慢干和返黏。其原因：(1)涂料中溶剂挥发性差。(2)底漆未干透就涂面漆。(3)施工湿度太大，气温太低。(4)涂