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1、第1章：原料的输送与粉碎设备第一节：原料的输送设备物料输送设备分类物料输送设备可分为：1、机械输送设备和2、气流输送设备。机械输送设备又可分为1、带式运输机、2、斗式运输机3、螺旋式运输机三种；气流输送又可分为1、吸引式输送2、压送式输送。带式运输机应用：带式运输机可用来输送散粒状物品、块状物品及成品制件。分类：按结构不同，带式运输机可分为1、固定式、2、运动式、3、搬移式三类。多采用固定式的带式运输机。构造：带式运输机是一条环形带，绕在相距一定距离的两个滚轮上，一个滚轮是起动轮，另一个是从动轮。起动轮由传动装
2、置带动旋转，继而带动带运动，放在带上的物料就沿着带的运动方向而被运送出去。从动轮的作用是支承运输带，托滚固定在运输机的机座上，还有紧张装置。带式运输机物品在带式运输机上的运动方向可以是水平的，也可以是倾斜的，但倾斜角度受物料和带的物理性质、两者之间的摩擦以及物料的自然滑落承担所限制。一般小于22度。结构结构：(1)带:作为运输机的带必须满足下面几个基本要求:强度高,本身质量轻,相对伸长小,弹性高,柔软,耐磨,耐用。常见的带式运输机的带有橡胶带、塑料带、钢带等几种。以橡胶带的使用最为普遍。橡胶带由若干层帆布组成。
3、各层帆布之间用橡胶胶合,带的上下及两侧复有橡胶的保护层。帆布层数越多,带越宽,承受的拉力也越大。国产的橡胶带有2~12层帆布,带宽300~1600mm等多种规格。结构(2)托辊:由于带式输送机很长,带上承载物料较重,所以必须在胶带下面安装托辊以限制胶带下垂。托辊分上托辊和下托辊,上托辊有直形和槽形两种,而下托辊只有直形一种,见图3-3-5。托辊的间距与带宽和所运送的物料有关。对于松散物料,间距可取1~1.5m;当物品为大于20Kg的成件物品时,间距应不大于物品在运送方向上的长度的1/2,以保证物品至少支撑在两个
4、托辊上。结构(3)鼓轮:带式输送机两端的滚轮称鼓轮。卸料端的鼓轮通常为主动轮,该轮旋转时,借摩擦力作用,带动胶带运动。上料端的鼓轮为从动轮,其作用是拉紧胶带和转向胶带。鼓轮的宽度应较胶带的宽度大100~120mm-通常为生铁铸造或用钢板焊接成的空心轮。结构(4)传动装置和张紧装置:传动装置主要包括电动机和减速机,一般安装于主动鼓轮一边。减速机的速比是根据皮带运行速度确定选择的。张紧装置的作用是给胶带一定的张力,防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种,安装于从动轮一侧。螺丝拉紧式是人工拧动螺
5、丝来调整从动轮的前后位置,使皮带具有一定的张力。此结构简单易操作。结构(5)加料装置和卸料装置:散状物料落在皮带上,应均匀为好。常用漏斗式加料器,此漏斗上下口均为矩形,漏斗出口应不超过带宽的0.7倍为好。物料从输送带末端自由落下时,不需要任何卸料装置。中途卸料可用挡板,挡板与输送带纵向中心线的斜角通常取30~45度为好斗式运输机应用：斗式运输机是将物料连续地由低的地方提升到高的地方的运输机械。分类：斗式运输机有垂直的和倾斜的（倾斜角大于70度）两种。构造：斗式运输机主要由传动的滚轮、紧张的滚轮、环形牵引带或链、
6、斗子、机壳和装、卸料装置等几部分组成。斗式提升机的提升能力与料斗的容量,运行速度,料斗间距及斗内物料的充满程度有关。斗式提升机的结构斗式提升机的卸料方法料斗形状装料（掏取）装料（喂料）卸料（离心式）卸料（重力）螺旋运输机作用螺旋运输机把物料沿着料槽推动。分类螺旋运输机有全叶式和带式两种。结构螺旋运输机由外壳和一个旋转的螺旋、料槽和传动装置构成。结构螺旋形状螺旋运输机气流输送定义：气流输送又称风力输送，是借助空气在密闭管道内的高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地的一种运输方式。分类：气流输送按输送气源的压力可
7、分为吸引式输送和压送式输送两种。气力输送的原理1.垂直管中的颗粒物料气流输送的流体力学条件1）粒子向下运动说明气流速度小2）粒子相对静止3）粒子向上运动此时的气流速度大于粒子的悬浮速度．气流速度迫使粒子向上运动．在垂直管道中，气流速度大于颗粒的悬浮速度，这就是垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件．(4)由于颗粒形状不规则而产生的气流推力的垂直分力。(5)颗粒与颗粒碰撞或颗粒与管道壁碰撞而产生的垂直方 向的反作用力。上述五种力的作用，仅表示水平管内颗粒悬浮受力的可能性,并不表示作用力的同时关系,究竟哪种力起
8、多大的作用,占多大的比例,都还是个未知数．3.颗粒在输料管中的运动状态颗粒的运动状态与输送的气流速度有直接的关系．垂直管路中，气流速度超过悬浮速度时，颗粒基本上是均匀分布于气流中的．水平管路中：流速大时，颗粒全部悬浮．呈所谓的“悬 浮流状态”流速降时，一部分颗粒沉积．呈所谓的 “两相流动状态”是悬浮输送的极 限状态流速进一
