《工业管道》PPT课件

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1、4.5工业管道安装8/4/20211§4.5.1工业管道安装技术1、分类1）按工作温度分类：分类名称介质温度值常温管道工作温度为-40～120℃低温管道工作温度在-40℃以下中温管道工作温度在121～450℃高温管道工作温度超过450℃8/4/202122）按工作压力分类：分类名称设计压力值　　（MPa）真空管道P<0低压管道09、工作温度≥500℃8/4/20213级别操作压力（MPa）操作温度（℃）Ⅰ>6.4>450-140~-45Ⅱ>4～6.4>

2、350~450>-45~-30Ⅲ>1.6～4>200~350>-30~-20Ⅳ≤1.6>-20~2003）工业管道的分级根据操作压力（工作压力）和操作温度（工作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个参数都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公称压力套用压力等级8/4/202142、热力管道安装1）敷设方式*架空敷设——将热力管道敷设在地面上的独立支架上。低支架————净高0.3m中支架————净高2~4m高支架————净高4.5m*地沟敷设——通行地沟————净高不低于1.8m，通道宽度不小于0.7m半通行地沟————净高

3、1.2~1.4m，通道宽度0.5~0.6m不通行地沟————短管适用*直接埋地敷设8/4/20215管材附　　件安　装　要　点检　验　方　式钢管补偿器疏水器减压阀（包括截止阀、压力表、安全阀），阀前管道与减压阀同径，阀后管道比阀前管道大1～2级。1．地上敷设方式：支架旱桥2．地下敷设方式：通行地沟半通行地沟不通行地沟3．补偿器竖直安装时，热水管道应在补偿器的最高点安装放气阀，最低点安装放水阀门；蒸汽管道应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧都应设置固定支架，两个固定支架之间应设置导向支架

4、。1．水压试验2．试压后，正式运行前要进行冲洗。为了防止用蒸汽或热水冲洗时升温过快引起系统破坏，在冲洗前必须进行缓慢加热，又称暖管。3．蒸汽管道用蒸汽冲洗，热水管道用热水冲洗。2）热力管道安装常识8/4/202163、压缩空气管道安装1）组成空气压缩机——离心式、轴流式空气过滤器——金属式、非金属式等后冷却器——列管式、散热片式、套管式贮气罐——油水分离器——空气干燥器——8/4/20217管　材附　件安　装　要　点检验方式水煤气管无缝钢管铜管铝管压力计减压器流量计油水分离器阀门分气筒1．DN<50，螺纹连接，填白漆麻丝或

5、聚四氟乙烯生料带。2．DN>50，焊接，弯头尽量采用煨弯。3．压缩空气中含有水分和汽缸油，故设油水分离器。4．分气筒一般安装在压缩空气管道的末端或最低点，其作用是利用一根供气管供应几个用气设备，排除管道中的凝结水。5．穿墙过楼板应设套管，架空管道外表面一般先刷一道防锈漆，再涂刷一遍浅蓝色调和面漆。6．埋地管道刷沥青漆。1．管路安装完毕后，用压缩空气吹扫。2．压力试验2）压缩管道安装常识8/4/20218管　材附　　件安　装　要　点1．氨制冷管道用无缝钢管2．氟里昂制冷管道，DN<20mm时用钢管；DN>20mm时用无缝钢管

6、。3．冷却水及盐水管道一般可采用黑铁管、镀锌铜管、电焊钢管。1．氨管道所用的阀门是特制的专用阀门，2．法兰垫片采用耐油橡胶石棉板，安装前用冷冻油浸湿并加涂石墨粉。3．除安全阀外，其余阀门安装前应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈，并应注意检查密封效果，必要时做研磨。4．穿墙时应设套管。1．螺纹连接前，先用汽油或煤油清洗丝扣。2．从液体主管接支管时，支管宜从主管的底部接出；从汽体主管接支管时，支管宜从主管上部接出。3．制冷管道在安装前，必须进行管壁的除锈、清洗和干燥工作，钢管的清洗方法有人工机械除污加压缩空气吹除。紫铜管在煨弯时应

7、进行烧红退火，退火后的铜管内壁产生氧化皮，用酸洗或纱头拉洗的方法清除。4．螺纹连接的密封填料应为氧化铅与甘油的调和料，严禁用白厚漆和麻丝代替。4、制冷管道安装8/4/20219检　验　方　式1．制冷系统安装完成后，必须用压缩空气对整个系统进行吹扫和清洗工作，将系统内残存的铁屑、焊渣、泥砂等杂物清理干净。2．制冷系统内的污物吹净后，对整个系统（包括设备、阀门）进行密封性试验，试验内容有：压力试验、真空试验、充液试验。压力试验：对于氨制冷系统，用压缩空气试压；对于氟里昂制冷系统，多采用钢瓶装的氮气进行。试验时，充气24h~48

8、h后，观察压力值未下降（室温基本恒定），就认为合格。真空试验：压力试验合格后，将系统抽成真空，以检查系统在真空条件运行的密封性，为充灌制冷剂准备条件。当真空值在-2.67~-4kPa以下，整个系统的真空度在18h内无变化即为合格，检验方法为U型水银压差计。充液试验：在系统正式灌制冷剂前，必须进行一次充液