铝型材内控检验及制程管控重点

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1、铝型材内控检验及制程管控重点1.目的为了提升公司产品品质,确保最终产品符合顾客要求,防止不合格产品流转和非预期使用及交付,现参照GB5237.1~5237.5-2008、GB5237.6-2012及GB6892-2015标准制定各生产车间内控检验及制程管控重点2.挤压车间内控检验及管控重点管控项目内控检验及管控重点检测用具与方法判定和处置管控部门化学成份按内控标准管控光谱仪化学成份不合格,此批铝棒不合格,直接退棒工艺检壁厚建材前期按±0.08mm管控,后期逐步过渡到按±0.06mm管控,工业型材按图纸要求卡尺、千分卡壁厚不合格,判该批不合格,前期建材在国标高精级内的可申请特釆放行。挤压

2、品管抽检截面尺寸非壁厚尺寸均按国标高精级,以技术图纸为准。有装配关系的型材尺寸偏差采用高精级,且以适配为准。卡尺、配合件截面尺寸不合格,判该批不合格。如因局部变形,允许逐根检验,合格的放行;如通过整形处理可以使之合格的,整形后全检,合格的放行。挤压品管抽检整形需要二次确认角度普通型材±1°;平开窗(含内腔体)、角码±0.5°。特殊材质、特殊产品按图纸标准和要求执行。角尺、角度尺角度、平面间隙不合格,判该批不合格。如果是挤压头、尾料变形超差,允许逐根检验,合格的放行。如通过整形处理可以使之合格的,整形后全检,合格的放行。挤压品管抽检挤压车间过平台检验整形需要二次确认平面间隙允许范围不大于

3、0.50%×W(型材公称宽度)且任意25mm宽度上不大于0.15mm工业材及特殊产品按图纸标准和要求执行。塞尺弯曲度整支不大于0.8×L(长度m)mm且任意300mm长度上不大于0.3mm塞尺、过平台弯曲度不合格,判该批不合格。可通过整形处理可以使之合格的,合格的放行。挤压品管抽检挤压车间过平台检验整形需要二次确认扭拧度公称宽度(W)/mm公≤100.00的长度4m内≤2.5mm,4m~7m≤3.0mm。长度大于7m时,型材扭拧度由供需双方协商。特殊型材按图纸标准执行。塞尺、过平台扭拧度不合格,判该批不合格。但允许逐根检验,合格的放行。挤压品管抽检挤压车间过平台检验整形需要二次确认长度

4、、端头切斜度长度允许偏差为+10mm;有特殊要求的,按要求执行。型材端头切斜度不应超过1°卷尺、角度尺实测长度或端头切斜度超出允许偏差时改锯,不能改锯作报废或改作它用。挤压车间硬度6063材质韦氏硬度应9~12度之间。其他材质或有特殊要求的按国标或要求执行。硬度计小于标准的重新时效或报废,大于标准的根据实际用途决定是否特釆放行挤压品管时效后比例抽检力学性能力学性能需要达到国标,有特殊要求的按要求执行。性能测试力学性能试验不合格,重取双倍数量的试样试验,如全部合格,则判该批型材合格。若仍有试样不合格时,则判该批型材不合格。工艺检外观质量表面应整洁,不允许有暗线、拉伤、划伤、裂纹、起皮、腐

5、蚀、油污、气泡和严重挤压纹等缺陷存在。型材表面摸上去不允许有密集的毛刺目测、喷漆外观质量不合格时,判该件不合格。后续表面做喷涂或经喷砂工序的型材由挤压车间打磨,打磨后表面达标准后放行。车间自检品管抽检3.喷涂车间(粉未、氟碳)内控检验及管控重点3.1化学成份、力学性能、尺寸偏差等素材管控重点由挤压车间执行。外购型材回厂由品管部安排专人进行检查,合格方可放行生产。3.2检验及管控重点管控项目内控检验及管控重点检测用具与方法判定和处置管控部门上排表面表面不允许有暗线、拉伤、划伤、裂纹、起皮、腐蚀、油污、气泡和严重挤压纹等缺陷存在。型材表面摸上去不允许有密集的毛刺目测表面不良率达10%以上退

6、回挤压车间打磨合格后生产。短期内为了保证喷涂品质,所有装饰面都需百洁布打磨后生产。喷涂车间自检光泽涂层的60度光泽值及其允许偏差应符合3~50允许偏差±5,50~100允许偏差±7光泽仪涂层的光泽值超出允许偏差范围,判该批型材不合格。喷涂车间品管颜色和色差颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时,与样板间的色差△E*ab≤1.5,同一交货批型材间的色差△E*ab≤1.5。色差仪、目测颜色、色差不合格,判该件不合格。可以返喷处理直到合格。喷涂车间品管涂层厚度喷涂喷涂装饰面上涂层最小局部膜厚≥40µm。特别品种的涂层厚度按订单要求执行。膜厚仪涂层厚度的不合格,判该件不合格。但允

7、许逐根检验,合格者交货。不合格可返喷处理直到合格。品管二涂平均膜厚/µm≥30膜厚仪涂层厚度的不合氟碳最小局部膜厚/µm≥25,三涂平均膜厚/µm≥40最小局部膜厚/µm≥34,四涂平均膜厚/µm≥65最小局部膜厚/µm≥55格,判该件不合格。但允许逐根检验,合格者交货。不合格可返喷处理直到合格。品管涂层硬度涂层经铅笔划痕试验,硬度≥1H。铅笔硬度仪硬度不合格,判该批不合格。但允许逐根检验,合格者交货。品管附着性涂层的干附着性、湿附着性和沸水附

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