《数控冲床编程》PPT课件

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1、数控冲床概述8.1数控冲压编程8.3数控冲压加工工艺8.2编程实例8.4第8章数控冲床编程8.1数控冲床概述近年来，随着数控技术的发展，数控技术在冲床上的应用日趋成熟，数控冲床在我国逐渐普及，大大地提高了冲压加工的生产效率，降低了生产成本。数控冲床也是数控机床的一种，其组成和工作原理与一般数控机床相类似。冲床属于压力加工机床，主要应用于钣金加工，如冲孔、裁剪和拉伸。数控冲床又称为“钣金加工中心”，即任何复杂形状的平面钣金零件都可在数控冲床上完成其所有孔和外形轮廓的冲裁等加工。8.1.1数控冲床主要技术参数参数SpecificationSKYY31225C公称压力Punchin

2、gforceKN300最大加工板材厚度Max.punchingsheetthickness（Mildsteel）mm6最大加工板材尺寸（一次重定位）Max.sheetsize（Onereposition）mm1250×2500冲孔精度Punchingaccuracymm±0.10最高行程次数Max.hitspeedh.p.m400模位数Numberofstations个20分度工位数Numberofindex个2数控轴数Controllingaxes个3或4机床重量MachineweightT12外形尺寸Outlinedimensionsmm4840×2800×21108.1

3、.2数控冲床的特点数控冲床也是数控机床的一种类型，具有数控机床的一般特点，在此不再赘述。此外，现代数控冲床的冲压运动有机械式和液压式两种。由于液压式具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被工业界公认为钣金柔性加工系统的发展方向。液压数控冲床具有以下特点。（1）“恒冲力”加工一般机械式冲床的冲压力是由小到大，到达顶点时只是一瞬间，无法实现在全冲程的任何位置都具有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的全新概念。（2）智能化冲头液压冲床的冲头具有软冲功能（即冲头速度可实现快进、缓冲），既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量所以液压冲床加工时振动小

4、、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而可完成步冲、百页窗、打泡、攻螺纹等多种成形工序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。（3）冲裁精度与寿命由于液压冲头的滑块与衬套之间存在一层不可压缩的静压油膜，其间隙几乎为零，且不会产生磨损，这就是液压冲床精度高、寿命长的原因所在。数控液压冲床的机身有桥形框架、O形框架、C形框架等结构。数控液压冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，并具有特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极

5、大的柔性。8.1.3数控冲床的组成数控冲床的加工对象为板材，在机床结构上只有板材的移动为数控驱动，数控冲床的数控伺服系统多为半闭环控制或闭环控制。冲削运动有机械式和液压式两种。目前常见的数控冲床是冲模（刀具）装在可以旋转的转塔上，称转塔数控冲床。转塔上可以容纳的刀具数量由转盘的大小决定，一般从16把～58把不等。还有链式刀库的形式。刀具也可装在机床外，经机械手把所用的刀具换到冲压位置进行冲削加工。图8-2数控冲床的组成8.1.4数控冲床的坐标系1．数控冲床坐标系的规定对于数控冲床，由于冲削运动为机械和液压控制，因此没有Z轴，只有X轴和Y轴，坐标系比较简单。为了便于理解，我们可

6、以认为数控冲床的Z轴是垂直向上的，那么面朝刀具主轴再向立柱看时，X轴的正方向是朝右的。这样利用右手直角笛卡儿坐标系就可以判断出Y轴的方向。此外一般把绕X、Y、Z三轴的回转运动叫做A、B、C回转运动。图8-4数控冲床坐标轴及方向2．电气坐标系电气坐标系是与标准坐标系平行的坐标系，是数控系统在处理编程数据时的坐标系。在数控系统中坐标轴所用的位置检测元件确定之后，检测元件的零点即是电气坐标系的原点。3．机床坐标系机床坐标系也是与标准坐标系平行的坐标系。它是在电气坐标原点的基础上，沿电气坐标轴偏移一个距离。这个偏移距离，由机床制造者调试后将其设置在参数中，此点即参考点。参考点即是机床

7、原点。如果数控系统采用相对位置检测元件时，在机床通电后，需做手动返回参考点操作，以建立机床坐标系。机床参考点是电气坐标系上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程软限位的基准点，机床使用者不要随意更动。在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床零点上，刀具基准点与机床零点重合，此时机床坐标系坐标轴的显示值为0。冲削加工的机床，X、Y轴的基准点在主轴中心上。4．工件坐标系工件坐标系是以机床坐标系为基准平移而成的。这个偏移量由机床操作者设置在工件坐标系设定指令中或坐标偏移存储器中。程序设计人员在工件坐标系内编程，编