数控冲床编程课件.ppt

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1、第一节FANUC系统数控冲床编程第二节SIEMENS系统数控冲床编程第一节FANUC系统数控冲床编程一、编程坐标系图是转塔数控冲床的编程坐标系，当回转头1上的冲压工作点相对于板材2右移时(实际是工作台左移)为+X方向，相对于板材2前移(实际是工作台后移)时为+Y方向。一般选板材2的左下角为坐标原点。编程坐标系1—回转头2—板材3—夹钳二、常用指令介绍1.G70定位不冲压在要求移动工件但不进行冲压的时候，可在X、Y坐标值前写入G70。2.G27夹爪自动移位要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G

2、27X－500.0执行后将使机床发生的动作如图所示。G27夹爪自动移位a)材料固定器压住板材，夹爪松开b)Y2.4：工作台以增量值移动2.4mm，X－500：滑座以增量值移动－500mm，Y－2.4：工作台以增量值移动－2.4mmc)夹爪闭合，材料固定器上升，释放板材3.斜线孔路径循环以当前位置或G72指定的点开始，沿着与X轴成J角的直线冲制K个间距为I的孔。指令格式：G28IJKT×××其中，I：间距，如果为负值，则冲压沿中心对称的方向(此中心为图形基准点)进行。J：角度，逆时针方向为正，顺时针方向为负。K：冲孔个数，图形的基准点不包括在内。如图所

3、示孔的冲压加工指令为：线孔路径循环G72G90X300.OY200.0；G72定义图形基准点(300，200)G28I25.0J30.0K5T203；从基准点开始，采用203号冲模(φ10mm的圆形冲头)沿着与X轴成30º角的直线冲制5个间距为25mm的孔4.圆弧上等距孔的循环以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为I的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，冲制K个角度间距为P的孔。指令格式：G29IJPKT×××I：圆弧半径，为正数。J：冲压起始点的角度，逆时针方向为正，顺时针方向为负。P：角度间距，为正值时按逆时针方向进行，为负值时按顺时针

4、方向进行。K：冲孔个数。如图所示孔的冲压加工指令为：G72G90X480.0Y120.0；G29I180.0J30.OP15.0K6T203；圆弧上等距孔的循环5.网孔循环网孔循环，以当前位置或G72指定的点为起点，冲制一批排列成网状的孔（见图a）。G36沿X轴方向开始冲孔，如图b所示；G37沿Y轴方向开始冲孔，如图c所示。网孔a)零件孔位b)沿X方向冲孔c)沿Y方向冲孔指令格式：G36I__P__J__K__T×××G37I__P__J__K__T×××其中，I：X轴方向的间距，为正时沿X轴正方向进行冲压，为负时则相反。P：X轴方向上的冲孔个数，不

5、包括基准点。J：Y轴方向的间距，为正时沿Y轴正方向进行冲压，为负时则相反。K：Y轴方向上的冲孔个数，不包括基准点。编写如图b所示的加工程序编写如图c所示的加工程序6.长方形槽的冲制指令格式：G66I__J__P__Q__T×××I：步冲长度。J：角度，逆时针方向为正，顺时针方向为负。P：冲模长度(直线方向的长度)。Q：冲模宽度(与直线成90º方向的宽度)。P和Q的符号必须相同。P=Q时可省略Q。以当前位置或G72指定的点为起点，沿着与X轴成角度J的直线的左侧，采用P×Q的方形冲模在长度I上进行步进冲孔。如图所示长方形槽的冲压加工指令为：G72G90X

6、350.0Y210.0；G661120.OJ45.0P30.OQ20.OT210；冲制任意方向长方形槽7.圆弧形槽的冲制指令格式：G68I__J__K__P__Q__。各参数含义见图。冲制圆弧形槽其中，I—圆弧半径R，取正值。J—最初冲压点X轴所成角度，逆时针为正，顺时针为负。K—圆弧形槽的圆心角，正值沿逆时针方向冲切，负值沿顺时针方向冲切。P—冲模直径，取正值沿圆弧外侧冲切，取负值沿圆弧内侧冲切。若为0，则冲模中心落在指定的半径为I的圆弧上进行冲切。如图7-7b。Q—步冲间距，取正值。注：用G68冲切大型圆孔时，中间会残留一块材料，这时为了易于取出

7、残留材料，取J(最初冲压点与X轴所成的角度)为90º或45º，并且在下一条程序前加入M00或M01，以便取出残留材料。图7-7所示圆弧形槽的冲压加工指令为：G72G90X600.0Y530.0；G68I300.0J30.0Kl16.0P80.0Q6.0T237；8.长直圆槽的冲制指令格式：G69IJPQT×××I：在进行步进冲切的直线上，从冲压起始点到冲压终止点的长度。J：起始冲压点与X轴的角度，逆时针方向为正，顺时针方向为负。P：冲模直径的名义值，不表示冲模直径实际数值的大小，为正时冲模落在沿直线前进方向的左侧；为负时冲模落在沿直线前进方向的右侧；

8、若P为0，则冲压起始点与图形基准点一致。Q：步冲间距，为正。如图所示长直圆槽的冲压加工指令为：G72G90X