注塑零缺陷高级技术研修班(邓益善)

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1、注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现

2、成型现场所不能看到的内容《注塑零缺陷高级技术研修班》（邓益善）2012年8月18-19日上海

3、2012年8月25-26日深圳【参加对象】注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。【参加费用】2800元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠）注：本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O●课程特色1、最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；2、详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设

4、计、产品设计等解决方案；3、大量典型实例讲解、分析；4、学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；5、世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。6、培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。●课程背景:注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮

5、助解决这些问题和烦恼。●课程大纲:第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项塑料材料关键物性详解；第二部分：最佳注塑工艺设定方法1、如何设定各项关键注塑工艺参数；2、时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；3、螺杆相关设定要点；4、多段充填的设定与实际使用；5、多段保压的设定与实际使用；6、速度/压力切换点的设定方法；7、多视窗注塑成型技术运用；8、塑料分子排向对质量的影响以及如何控制9、注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制第三部分：注塑现场问题分析与解决对策注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，

6、以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；2、批锋（毛边）的原因分析及解决对策；3、注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；4、银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；5、注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；6、注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；7、注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；10、注塑件尺寸偏差的原因分析及

7、解决对策；11、注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；12、学员自带产品问题解答。第四部分：模具设计优化实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。1、如何设计注塑车间生产OK的模具；2、如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；3、如何设计上档次的模具；4、浇口合理设计；5、流道合理设计；6、冷却水路合理设计；7、产品缩水率的设定与调整；第五部分：模流分析技术应用（融汇于第三、四部分）如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。第六部分：

8、现场案例分析与讨论第七部分：模塑新工艺1、热流道技术应用及相关问题解决；2、双色成型技术应用及相关问题解决；3、粉末注射成型技术应用；4、气体辅助成型技术应用及相关问题解决●顾问介绍：邓益善中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务现任中企培训在线签约讲师，在多年设计生产一线的摸爬滚与多年咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、