注塑零缺陷高级技术-.doc

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1、注塑零缺陷高级技术2012年4月14-150上海2012年4月21-220深圳丨2012年5月05-060北京2012年6月09-100上海2012年6月16-17FI深圳I2012年6月29-30日北京注槊生产过程中经帘出现各种品质缺陷和异帘现象；长期以来，大多数注槊•工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的。〃注犁缺陷原因分析与解决方案〃高级学术讲屎是专为学习处理各种注犁缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处

2、理问题能力的注蜩技术/管理人员而开设。内容独特1•基于美国注赠成型专业训练多媒体，全面集中国内外注觀成型工艺、注塑成型机械及犁胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒休平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容课程特色.1.全面融合模型具设计与注頼现场生产技能，为企业培养模具与注犁的技术专家。学员口J以自带样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答；2.基于美国注須成型专业训~练多媒体，全面集中国内

3、外注腿模具、注赠成型工艺、注蜩成型机械及犁料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验；3.高度智能化的交互式多媒体平台，同吋具有声音、图片和文字表达效果；4.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。课程内容:第一部分：注塑成型工艺基础1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；2.注犁机设定的调整如何影响工艺与品质；3.优化螺杆控制设定；4.多段充填与多段保压控制；结品、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；5.内应力、冷却速度、珈料收缩对槊•件品质的影响；6.幫料

4、流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注期工艺之间的关系。第二部分：模塑现场问题分析与解决对策缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超養及英它常见注蜩问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及澈料材料等方而之解决对策。1.注艘件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；3.注皺件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；4.银纹（料花、水花）、烧焦、气

5、纹的原因分析解决对策；5.注蜩件表而水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；6.注蜩件表面夹水纹（熔接痕）、喷対纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；7.注槊件农面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；8.注蜩件表而色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；9.注槊件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；10.注須•件尺寸偏差的原因分析及解决对策；11•注犁件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；12.注槊•件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；13.注塑件表而冷

6、料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；14.注槊件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；15.喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施;16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注豹现场问题。第三部分：模具优化设计与使用1.注塑模具的结构、组成、分类及功能；1.浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；2.冷却系统（水路、隔水片、彼筒等）优化设计；3.缩水率的设定与调整；4.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；5.模具的安装、调试工作和维护保养；6.利用CAE模流

7、分析技术进行模具优化设计。第四部分：模塑新工艺相关1.热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；2.气体辅助成型技术应用及相关问题解决；第五部分：案例分析顾问介绍：邓益善中国杰出注蜩技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、徳、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务现任中企培训在线签约讲师，在多年设计生产-•线的摸爬滚与多年咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注皺缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注須机械、然料材料具有相当的技术功底，形成了独具特

8、色的实干型模具/注議技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬°至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注第技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与