南京三桥西江中桥方案

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1、西江中桥施工方案第一节工程概况一、桥梁结构形式南京长江第三大桥接线工程BJX-1标包括主线桥与匝道桥，西江村中桥主线桥中心桩号为K14+660.3，孔数为3孔，跨径为13m，西江村中桥匝道桥中心桩号为TK0+531.984，桥面净宽为7.5，孔数为3孔，跨径为13m，交角度为75º，全长41m，主要跨越西江村农汽通道，西侧兼跨西江村小河。主线与河流交角为75º，桥梁斜度15º，桥梁上部结构形式为3-13m现浇钢筋混凝土连续板梁，桥面铺装10cm沥清混凝土。两侧桥台处设SFP60三防伸缩缝，下部构造为柱

2、式墩台，钻孔灌注桩基础。本桥主线桥位于R=4028m的平曲线上，墩台均按径向布设，匝道桥位于直线段上。1、墩柱施工1.1墩柱模板采用厂制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。为增加刚度，采用纵横向槽钢肋带。模板加工时，要保证加工精度，并事先进行试拼，以保证施工顺利以及施工误差符合规范要求。拼装前，首先要将模板上的浮锈、灰尘等擦拭干净并涂刷脱模剂。模板拼缝处夹厚5mm海绵，海绵用白乳胶粘在模板的边上。钢模节片之间采用企口工艺使用螺栓联接与定位销定位。安装时，用吊车将已

3、经拼好的模板整体吊起，从钢筋顶端往下套，根据已经放好的模板边线调整其平面位置。用经纬仪检查其竖直度，直至符合要求后用风缆拉紧。模板与桩顶接触的地方用水泥砂浆或胶管堵塞严实以免漏浆。由于墩柱高度基本一致，在施工中采用两套5m模板。钢筋采用钢筋场统一加工成形，在桩接柱施工时应将绑扎成形的墩柱钢筋笼预埋好，并用全站仪确定中心位置与桩基主筋现场焊接，主筋接长采用搭接焊接，两接长钢筋要保证轴线在一条直线上，并保证同一截面内钢筋接头数不大于钢筋总根数的50%，两接头之间区段长度不得小于1m。在固定墩柱钢筋时，采用

4、垂球对中的方式，防止钢筋的偏斜和中心的移位。焊好定位钢筋，四边拉好风缆且用大方木或钢管支撑。钢筋骨架保护层使用与设计等厚度同级别的弧形垫块绑于骨架上实现。采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后表面存有垫块痕迹，影响砼表面质量。全桥墩柱均一次浇筑到顶，砼采用拌和站集中拌制，砼输送车送至现场，坍落度7～8cm采用吊车配料斗入模，且料斗下挂串筒，串筒底口距下端砼面小于0.5m，在浇筑砼时控制砼入模速度，以保证砼振捣的分层厚度在30cm以内。砼振捣采用插入式振动棒，移动间距为30～50cm，与侧模间距保持5～10

5、cm间距，插入下层砼5～10cm，每一处振捣均快插慢拔，以利于更好地排出气泡。且不漏振、不过振，对每一处振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，从而防止蜂窝麻面的出现。砼施工至墩柱顶标高时，应多浇筑2cm高的凿毛层。砼养护采用整体缠扎塑料布并洒水养护的方法。1.2墩柱外观质量专项控制措施1.2.1模板（1）材料模板面板采用8mm厚的优质冷轧钢板制作，确保模板板面光洁、平整。（2）设计为减少模板接缝，模板按5m高制作；模板设计时使用槽钢做纵向肋带，以增大其刚度和稳定性系数，并减轻其自重从而便于安装和拆卸，

6、从而保证其在制作和吊、运不变形及施工时面板不膨胀；两块模板接缝处应做成企口形式，对节间夹海绵条并用螺栓与定位销连接。（3）制作模板所用的原材料需用同厂同批号产品，模板在按设计尺寸精确制作的胎具上整体施焊，一次成形。模板制作时专门派技术人员到厂家实行过程控制，出厂前要验收检查，每节模板直径误差不大于1mm，拼接后的模板接缝错台保证在1mm以内，否则不予出厂。（4）运输模板在运输过程中不能随意堆放，应放平放稳并加设软木垫，以防行车颠簸使模板间相互撞击产生变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，吊装时必须使用设计吊

7、环。（5）安装安装模板前，首先要用磨光机磨光、磨平面板。模板安装时，应严格控制底部垫层的水平，模板安装后应用全站仪测量直度，并随测随调，直至模板位置的准确和竖直度不超过1mm。对位后模板底应用砂浆堵塞，以防漏浆。脱模剂采用多种脱模剂通过试验进行对比，砼配合比也采用多种配比与不同的脱模剂通过交叉试验进行对比，最终确定最佳脱模剂和砼配合比。1.2.2砼（1）配比砼外观质量主要为水泥中的Na2O和K2O与外加剂的相融性以及水泥材质原因而出现的色差和泌水现象，为避免此影响砼外观质量，我部计划在多做试验的基础上

8、分析研究，力争取得良好砼外观质量在制定配合比时和施工时采取如下措施：1、通过砼的和易性及泌水性试验确定砼外加剂品种和掺量以及水泥用量。2、施工时要把外加剂搅拌均匀。3、严格控制砼施工时的分层厚度不大于30cm。4、严格控制砼的振捣时间，以免产生过振而使砼中的石子下沉。5、串筒出料口离浇筑部位不得大于50cm。（2）拌和所有墩柱均用同一厂家，同一批号水泥，以保证各墩柱颜色一致。粗细骨料固定厂家，稳定质量。拌和砼时应按配比准确计量、充分搅拌，并严格控制和易性