模具CAD课程设计

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1、景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程设计院系：机电学院　专业：材料成型及控制工程姓名：邓超群　学号：200910340120　指导教师：刘文广完成时间：2012-12-12目录1原始数据及资料…………………………………………………………31.1塑件图二维图及尺寸…………………………………………………31.2材料………………………………………………………………31.3年产量………………………………………………………………31.4课程设计目的………………………………………………………41.5课程设计任务…………………………………

2、……………………42.对设计课题的分析……………………………………………………42.1塑件三维图………………………………………………………42.2塑料制件的最佳浇口位置分析………………………………………53.设计计算………………………………………………………………63.1塑件体积计算…………………………………………………………63.2塑件质量计算…………………………………………………………63.3确定型腔数目…………………………………………………………64模具结构设计………………………………………………………74.1模具三维图…

3、……………………………………………………74.2创建工件…………………………………………………………74.3设计行腔型心及分型面得……………………………………………………84.4设计浇注系统，采用侧位进浇…………………………………………………84.5型腔型芯…………………………………………………………94.6塑件开模后整体效果图…………………………………………………105设计小结………………………………………………………………116参考文献………………………………………………………………12一：原始数据及资料1.1塑件图二维图及

4、尺寸图一：零件cad图1.2材料：PP（聚丙烯）PP(聚丙烯)是单体丙烯的聚合物。密度小，是常用塑料中材质最轻的。强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100°C--120°C长期使用。几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，高频电性能优良，且不受湿度影响，成型容易。但低温发脆，不耐磨，易老化，成型收缩率大。可作为一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等的生产用料。1.3年生产量（10万件）1.4课程设计目的（1）要求学生能根据零件图，来进行模具的计算、设计等，完成模具成形部分的设计，从而熟悉和掌握一般模具设计的基

5、本方法和步骤。（2）通过具体的软件UG来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤，为今后的毕业设计、今后从事模具CAD/CAM工作进行一次综合训练。1.5课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关参数，用UG来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计

6、时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。除此之外，还应考虑塑件设计原则：（7）在满足性能和使用条件下，尽可能使结构简单、壁厚均匀、连接可靠、安装使用方便。（8）结构合理，用简单的加工方法就能完成模具的制作。（9）减小成型加工后的

7、辅助加工。②塑件材料的选择与成型特性因为此零件要求有较高的强度，因此选择PP作为其原料。③材料性能：聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑，吹塑，真空热成型，涂覆，旋转成型，熔接，电镀和发泡等，并可在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例大，注塑温度在180~200之间，注塑压力在68.6~137.2Mpa。模具温度为40~60℃。预干燥温度在80℃左右。应避免PP长时间与金属壁接触。聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，胶版，平凸版等印刷方法均可使用，要获得良好的耐热，耐油，耐水等要求的印刷性能，须经电晕放电处

8、理等再行印刷。PP的 注塑模工艺条件 ：a)干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。b)熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。c) 注射速度：通常