挖孔桩挖孔施工交底

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1、施工技术交底交底单位中交一公局兰渝铁路LYS-12标第四分部第**作业队交底时间交底人接底单位****桥挖孔桩挖孔施工班组交底项目挖孔桩挖孔审核人接底人员：一、施工准备：1、平整场地，修通弃土道路，接通水电，做好孔口防排水设施。施测桩位控制中心线，做好护桩。2、现场应备有卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、空压机、风镐、风管、扬程水泵、木辘轳、软梯、安全帽、

2、安全带等。3.现场机械操作手须持证上岗，无证人员不得开动机械。4.检查机械设备，保证机械设备处于良好状态，防止中途停歇。二、开挖施工工艺开挖前首先要确定出桩径及桩位中心线，本桥桩径见下表。墩位1234567891011121314桩径（m）1、挖孔顺序视土层性质、桩孔布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需要爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。2、桩口开挖应以桩径加两倍护壁厚度来控制开挖截面。桩孔开挖时，不必将孔壁修成光面，允许孔壁稍有不平。3、开挖过程中

3、随时检查桩孔尺寸和平面位置，桩径、桩深及中心必须符合设计图纸和规范要求。4、采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。5、孔内挖出的土装入吊桶，采用提升设备将渣土垂直运输到地面，在提升的过程中要防止吊桶触碰孔壁。土要堆积到指定地点，防止污染环境。6、开挖过程中，如有水渗入，应及时支护孔壁，每开挖1m，支护1m.。若地质较差，每开挖0.5m后及时进行支护，同时采用人力或抽水机及时排出渗水。当有涌水量较大的潜层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环进行封闭，

4、以防止渗水浸泡孔壁而造成塌孔。7、开挖过程中，应在保证安全的基础上不间断的进行，不宜中途停顿，以免塌孔。8、当开挖至距设计标高20～30cm时，不得采用爆破施工，应用风镐凿除。9、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.1%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m，应设置通风设备。10、当遇到坚硬的岩层或大孤石无法以机械设备开挖时，可采用孔内爆破方式开挖。三、孔内爆破爆破采用小型松动微差爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖，其出渣采用人工装渣在吊桶内，通过卷扬机垂直运输至桩基

5、坑外。在实际施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参数。1、布孔孔底中部以等三角形布3个眼，眼距为30cm左右，深1.2m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿孔底周边布置周边孔，周边眼采用15O的外插角打孔，当为Φ1.25m挖孔桩时，采用12个周边眼布置，周边眼与中心孔的距离40cm，孔深1.0m，孔距20cm左右；当为Φ1.5m挖孔桩时，采用14个周边眼布置，周边眼与中心孔的距离50cm，孔深1.0m，孔距22cm左右。根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深

6、H=1.0m,属浅孔爆破，炮孔平面布置图见下图：Φ1.25m挖孔桩炮孔平面布置图Φ1.50m挖孔桩炮孔平面布置图2、爆破参数选择结合实际装药高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，周边孔采取隔孔装药。Φ1.25m挖孔桩爆破炮孔参数及装药表孔位孔数（个）孔深（cm）孔药量（g）孔距（mm）装药长度（mm）起爆顺序每延米数量（g）中心掏槽孔3120300346400I900周边孔12100225207300II1350Φ1.50m挖孔桩爆破炮孔参数及装药表孔位孔数（个）孔深（cm）孔药量（g）孔距（mm）

7、装药长度（mm）起爆顺序每延米数量（g）中心掏槽孔3120300346400I900周边孔1410022522.3300II15753、爆破施工程序①放样布眼钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm。②定位钻眼采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。③钻眼、清孔安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、采用确定的设备进行施工。装药前，用炮钩或高压风枪将炮眼内石屑刮出吹尽。④装药按照炮

8、眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3左右，并依据爆破效果作适当调整。4、爆破施工方法①施工技术措施桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋为框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。考虑本工程中部分岩层渗水较强，提前用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要紧，防止出现