挖孔桩施工交底

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1、挖孔桩挖孔施工技术交底1、基本要求（1）井口周围须C20钢筋混凝土锁口（厚35cm），其高度要高出地面20～30cm，锁口高1m。（2）由上到下分层开挖，每层高度不得大于1m，施工完成C20的混凝土护壁（护壁厚20cm）后，护壁混凝土达到设计强度70%后，在进入下一循环的施工，每层必须留取渣样，若无渣样该孔不予确认。（3）开挖孔径锁口处1.95米，护壁段1.65米，挖孔深度由现场实测高程，根据设计孔底高程计算后现场交底。再挖孔过程中必须经常性校正桩位中心，保证孔垂直度和孔的形状。（4）井内爆破时必须打眼放炮，严禁裸露药包，孔内放

2、炮后应迅速排烟。（5）挖孔距设计孔底50cm时，采用风镐施工。2.施工工序及注意事项1、施工准备根据孔位所处地表先平整场地，铲除松软土层，2、精确放样桩孔位置，设置十字护桩施工。3、浇注混凝土锁口，高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。在孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔壁压力。4、用人工和小型机具配合开挖，手摇辘轳提升吊桶出渣。5、挖孔过程，应根据实际地质和渗水情况，对孔壁及时采取措施支护。护壁形式按照设计文件办理。防止水在孔壁浸流造成坍

3、孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。严格控制炸药用量。爆破施工工序为：测量定位→布孔→钻孔→炮孔检查→装药（填写检查表及装药量，并现场签认）→安装引爆管线→布设安全岗哨→炮孔填塞→炮孔覆盖砂袋→起爆→消除瞎炮→解除警戒。起爆顺序是：先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。孔内经爆破后，应先通风排烟，可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。对

4、孔壁采取防护措施，确保孔壁周边基岩的完整性。桩挖掘接近孔底高程时，避免爆破，以保证基岩的完整，爆破时必须打眼放炮严禁裸露药包，有水眼孔要用防水炸药，以避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。挖孔过程中，应有安全可靠的通风措施，使空气污染物不超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值。平整场地桩位测量放样挖孔孔径、孔深、斜度、检查、纠正安设提升设备浇注护壁混凝土清理孔底监理检查、签证挖孔桩施工工艺框图人员安排组织三班制连续作业，采用0.5～1.0吨小卷扬机提升。渗水量小的孔位(每分钟小于15毫米)一个

5、基础的所有桩孔可同时开挖。渗水量大的孔位(每分钟大于15毫米)应单孔超前开挖、集中抽水、降低其它孔水位。施工注意事项挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置及截面尺寸须满足设计要求。在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。孔桩挖掘及护壁支掌两个工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。孔深超过10米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增设通风设备。6、孔内岩石爆破项目施工注意事项总体原则孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法。电

6、雷管均采用电雷管引爆。炮眼对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。药量严格控制用药量，爆破以松动为主。瞎炮清除有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。防护炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。排烟用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。7、排水（1）、根据实际情况，在地表墩位四周设置截水沟，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。（2）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶提升排水；若渗水量大时，可用小水泵8、终孔检查处理（1）、开挖过程中应经常检查地质情况，若与设计资料不

7、符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应及时与监理工程师联系，确定方案。（2）、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。要求桩底基岩完整，孔底必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。挖孔嵌入岩层深度、及桩底岩层的地基承载力均应符合设计要求。嵌入岩层深度可以根据裸露岩石用钢尺测量，桩底地基承载力可采用钻芯机取样，作成试块，通过试验得出结论。若满足设计要求，报监理工程师同意后，进行下一道施工工序；若桩底地基承载力不满足设计要求，应及时报监理工程师及设计代表，提出变更。遇到地下水时，采用抽水机排水。挖孔成孔质量标准

8、项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深比设计深度超深不小于50mm挖孔达到设计深度以后，清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后，安装钢筋笼