喷漆检验标准

《喷漆检验标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、喷塑、喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止不良品转入下道工序，同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、术语和定义3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面。3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面。 3.3 C级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户

2、觉得该产品质量不佳。3.4  浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 3.7  凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。 3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。 3.9挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产

3、生局部无表面处理层的现象。3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。3.11孔隙率：单位面积上针孔的个数。3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。3.13桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。3.14露底：局部无表面处理层的现象。4、职责4.1质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。4.2采购部负责外协不合格品与供应商的联络。5、工作程序外观（目测）5.1喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。5.2产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

4、5.3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4外观和颜色检验的环境和方法：5.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。5.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm。5.4.4目视角度：45度~90度。5.4.5目视时间：A级面约15秒/面,B、C级面约10秒/面。5.5表面光洁度应达到设计要求的表面光洁度值。涂膜附着力（划格实验）5.6涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.

5、1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。5.6.2检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35~45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度90~150μm)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/1

6、0mm(300GF/10mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格。涂层的密封性（盐雾试验检验）5.7盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的

7、方式代替检验）5.7.1装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。5.7.2溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;B)水：蒸馏水；C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l，(2.5%~3.5%)。5.7.3试样：如发现有不允许的缺陷则拒收此批产品。5.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮

8、、涂层与基