《注射模顶出系统》PPT课件

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1、第八章注射模脱模机构8-1概述1，概念：将胶件安全无损坏地推离模具.2分类：顶针，司筒，推板，气动，内螺纹脱模及复合脱模。8-2顶针脱模：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶针位置，特殊结构的顶出方法）8-2-1圆顶针：见图。1、优点：1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。2、缺点：顶出位置有一定的局限性。3、设计要点：1）直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。2）顶针可以顶骨，

2、顶边，顶Boss柱。3）顶针与后模镶件的配合长度一般在12—20mm之间。顶针长度为50的倍数,最小100mm.8-2-2扁顶针：见图。常用于顶边或深骨部位。优点：顶出力大。缺点：加工困难，易磨损，以及成本高。8-3司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。1、优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。2、缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。3、设计要点：1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不

3、用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒。2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？3）装配方法：压板和无头螺丝。8-4推板脱模机构：(掌握什么情况下用推板，推板的装配方法，推板与型芯配合尺寸的设计）1．适用场合：1）薄壁、深腔胶件；2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；2．优点：推力大而平稳；3．缺点：模具结构复杂，制造成本高。4。设计时要点：1）导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离；2）推板与型芯配合：锥面配

4、合5--10°；口部要起级0。1—0。3mm；3）推板材料：同镶件材料或推板上加镶套；4）推板用螺钉固定在复位杆上。5)大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上。8-5内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、模具结构）强行脱模和机动脱模。1、强行脱模的条件：2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下：1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。注：塑件外表面或端面要加止转结构。8-6气动脱模机构：原理图见下：1．适用场合：1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）

5、易粘前模的胶件，前模须加进气装置。2。二种空气阀门结构。见轮胎气吹模8-7脱模机构的设计要点：1。顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；2。在水口转角处应落顶针；3。当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；4。顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离。见右图。5、在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，

6、顶面要加阶梯防滑。见右图。8、产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。8-8脱模力的估算：计算公式见P179。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大：1.收缩率越大塑件；2.脱模斜度越小的胶件；3．深腔塑件；4．有深骨位的胶件；5．透明胶件模。8-9顶针板先复位机构8-9-1何时要加顶针板先复位机构？1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。图1顶针顺利复位图2顶针不能顺利复位2、前模斜滑块底部有顶针或司筒。3、后模有推块。4、斜顶的位置

7、有碰穿孔。5、圆顶针顶边时一部分“顶空”。(其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加了可提高模具的稳定性和寿命。）8-9-2顶针板先复位机构1、复位弹簧：不能单独使用。2、摆杆先复位机构：见右图。3、注塑机顶棍的拉回功能；4、复位杆（回针）下加弹簧或弹力胶。8-10顶出常见问题分析：1、顶白变形：（1）模具设计问题：顶针太小；顶针太少；顶针位置不对。（2）模具制造问题：省模不对。（3）调机问题：注射压力太大；保压时间太长。2、粘前（后）模：省模不对；分模面选择不对；注射压力太大；保压时间太长。3、

8、断顶针：顶针太小；顶针太少；模具制造问题。4、顶针位出披锋：配合不良或磨损。作业：1、注射模的脱模机构分哪几类？2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？4、何时用推板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（）或（）上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故