11第十一章 注射模顶出系统.ppt

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1、第十一章注射模脱模机构11-1概述1，概念：将冷却固化后的塑件安全无损坏地从模具上推落的机构。2分类：脱模机构包括顶针，司筒，推板，气动，内螺纹脱模及复合脱模。3，对脱模机构的一般要求11-2顶针脱模：1.圆顶针：见图。优点：1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。缺点：顶出位置有一定的局限性。注意事项：1）顶针直径宜在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位；2）顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱；3）顶针与后模镶件的配合长度在12—20mm之间；4）直身圆顶针：3/6

2、4”—1”,长度可达630mm；加托圆顶针最长14”(315mm)，托长1/2”—2”；5)若顶针面是斜面或其它异形面，头部须加防转销。2.扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优点是顶出力大。缺点是加工困难，易磨损，以及成本高。11-4司筒顶出：见图。常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。优点是顶出力较大且均匀，塑件不易变形，也不会留下明显痕迹。缺点是制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。注意事项：1）脱模快时，柱位易被挤缩，高度尺寸难保证，要加辅助顶出，但司筒旁边太近处加顶针易顶白。2）装配方法：压板和无头螺丝；3）司筒顶出时，应加中托边

3、EGP.；4）对于柱高小于20mm或螺丝柱壁厚小于0.8mm的，不宜用司筒，不用司筒时必須在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒，托长尽量取大值。5）对于流动性好的塑料，其模具尽量避免用司筒；6）司筒硬度：HRC50—55。11-5二次顶出机构：见图。1.适用场合：1）若一次顶出，容易变形；2)自动化生产时，为保证塑件安全脱落；3)一次顶出后，再强行顶出。11-6内螺纹脱模机构：1．内螺纹自动脱模机构：见图。通过齿轮传动，动力来源如下：1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。注意：塑件外表面或端面

4、要加止转结构。2．内螺纹手动脱模机构：3。内螺纹强行脱模机构：适用于PP、PE料。11-7气动脱模机构：见轮胎模。1．适用场合：1）大型薄壳类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。2。注意事项：空气阀门锥面配合参数：角度90--120°及直身位1mm。11-8推板脱模机构：1．适用场合：1）薄壁、深腔胶件；2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；2．优点：推力大而平稳；3． 缺点：模具结构复杂，制造成本高。4。设计时注意事项：1）导柱高出分模面的高度大于推板顶出距离；2）推板与型芯配合面用锥

5、面配合：3--5°；3）型芯与推板的配合口部要起级0。1—0。3mm，以免推板划伤型芯（对透明胶件尤其重要）；5。推板材料：同镶件材料；6。推板用螺钉固定在推杆上。11-9脱模机构的设计原则：1。顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；2。布置顶针时要同时考虑运水的布置；3。在不影响外观及运水布置的情况下，顶针宁多勿少；4。顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外。否则要加顶针先复位机构；5。当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软PVC除外）；6。顶针尽量不要放在镶件拼接处。頂針盡可能避免在高低面過渡的地方；7

6、．顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离;8．为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针；9。頂針布置順序:四周、加強筋、Boss孔(套筒或兩支頂針)。10。 在大平面上不用小頂針。1110脱模力的计算：计算公式见P179。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大：1.收缩率越大塑件；2.脱模斜度越小的胶件；3．深腔塑件；4．有深骨位的胶件；5． 透明胶件模。11-11顶出常见问题分析：1．  顶白变形：原因①顶针数量不够或直径太小；②省模不够，省模方向不对，或省出倒啤把；③调机问题，如注射压力太大，保压时间太长。2．   粘前（后）模：①分

7、模面选择不对；②省模不对；③胶件大，无进气。3．    断顶针：①顶针太小；②顶针板无导柱导向；4．    顶针位出披锋：；顶针与后模镶件间隙>塑料溢边值(①磨损②制造。)