西翼皮带巷掘进抽放钻孔

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1、西翼皮带巷掘进抽放钻孔施工安全技术措施根据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼皮带巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼皮带巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；2、本煤层掘进抽放钻孔施工顺序（一）西翼皮带回风系统巷口往西120m段，利用西翼轨道巷超前于西翼皮带巷施工顺层钻孔；（二）西翼皮带巷距其回风系统巷口往西12

2、0m以里，根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。3、本煤层掘进抽放钻孔设计（一）顺层钻孔布置参数1、钻孔深度在西翼轨道巷垂直煤帮向西翼皮带巷方向施工本煤层掘进预抽钻孔，10西翼轨道巷与西翼皮带巷煤柱宽度25m，根据控制巷帮轮廓线外大于15m的距离，钻孔深度＞25+5+15m＞45m。设计抽放钻孔沿煤层倾向布置，钻孔深度50m。2、钻孔水平间距结合以往施工经验及现场实际情况，故设计西翼皮带巷掘进预抽钻孔水平间距为0.5m，呈双排三花眼布置。

3、3、钻孔垂直间距西翼轨道巷与西翼皮带巷同属于沿15#煤层掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9型钻机自身高度为1.1m，设计西翼皮带巷下排掘进抽放钻孔距底板1.2m；上排掘进抽放钻孔距底板1.5m。4、钻孔个数及进尺西翼皮带巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为120m。钻孔水平间距0.5m，钻孔孔数为240个，钻孔进尺为12000m。5、钻孔角度煤层按0—3°倾角计算，下排抽放钻孔在距底板1.2m处以1°开孔，在50m位置钻孔上倾2.07m，加上钻杆自身下沉0.5m，预计终孔距底板1.57m左右；上排抽放钻孔在距底板1.5m处以2°开孔，

4、在50m位置钻孔上倾3.24m，加上钻杆自身下沉0.5m，预计终孔距底板2.74m左右；设计上排抽放钻孔倾角β为1°，上排抽放钻孔倾角β为2°。掘进预抽钻孔方位角：掘进抽钻孔以0°方位角施工。（二）钻场钻孔布置参数101、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深

5、度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离2、钻孔水平间距1）钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。2）正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。3、钻孔垂直间距1）钻场钻孔西翼皮带巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱式型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。2）正前钻孔10西翼皮带巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔

6、距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个）。SGZL-3B或SGZL-ID型钻机自身高度为1.1m，设计切巷下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。4、钻孔个数及进尺西翼皮带巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为803m。需施工钻场20组，钻场抽放钻孔数量为520个，钻场抽放钻孔进尺为34200m；正前抽放钻孔数量为200个，抽放钻孔进尺为14000m。5、钻孔角度1）钻孔倾角煤层倾角按8°—11°倾角计算，下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔，在70m位

7、置钻孔距底板2.3m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距底板1.3m左右；上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔，在70m位置钻孔距底板3.84m，加上钻杆自身下沉1m，预计终孔距顶板2.84m左右；设计上排抽放钻孔倾角β为9°，上排抽放钻孔倾角β为10°。2）钻孔方位角钻场钻孔以-21°—21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。2、采用钻机及安设位置：钻机使用ZQJC-9/300型气动架柱式钻机或SGZL-3B型钻机10，利用螺旋钻杆（￠89*1m）及复合片钻头（￠110）施工。本煤层施工时钻杆将安设在高于皮带架杆30cm处，钻机距皮带保持40cm处

8、方可施工。