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1、往復式螺杆注射機結構Thestructureofreciprocatingscrewmoldingmachine黃治平注射机的发展注射機(InjectionMoldingMachine)是將塑膠的熱成型特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種專用設備。注射機發明於1870年代早期，自那以後，它經歷了重大的改革和進步。特別是往復式螺杆注射機的發明，徹底改革了熱塑性注射成型生產過程的多功能性和生產力。三種注射機：1、柱塞式注射機2、預塑化注射機3、往復式螺杆注射機電腦模擬注射成型過程因為注射成型以及特殊成型方法前景深遠，因此成型過程的電腦模擬
2、（CAE模流分析）也已經發展起來，而以前是完全跟據經驗來預估模穴的充填流動。現在，模流分析軟體產品類比複雜的成型過程，包括使用兩種不同材質或不同狀態的塑膠共注射的整個過程、充填後的行為、反應動力學等。CAE與共用的設計資料提供一個整合環境，它們使協同工程更加容易。Moldflow全制程注射成型模拟著名電腦輔助工程分析(CAE)軟體製造與諮詢公司改變人們對塑膠產品及塑膠模具的設計、優化及製造的分析方式與改善方式Moldflow全制程注射成型模拟MoldflowPlasticsAdvisers产品及模具设计的生产成型性分析MoldflowPla
3、sticsInsight深入的产品及模具设计的最佳化分析MoldflowPlasticsXpert实际注射成型控制MoldflowPlasticsAdvisersPartAdviser（塑件顧問）針對產品設計者MoldAdviser（模具顧問）–針對模具設計者MoldflowPlasticsInsightMPI可以進行流動、冷卻、翹曲、纖維取向、成型參數優化、產品剛度和收縮、以及氣輔和熱固性材料流動分析等,來最佳化產品及模具設計.MoldflowPlasticsXpertMPX直接與注射機控制器相連，進行成型優化和監控螺杆注射机主要元件Co
4、ntrolSystemHydraulicSystemInjectionSystemMoldSystemClampingSystem注射系统(InjectionSystem)由漏斗(Hopper)、料筒(Barrel)、往復式螺杆(ReciprocatingScrew)和噴嘴(Nozzle)組成，如圖所示。系統前進時，通過餵料、壓縮、排氣、熔化、注射和保壓階段，使熔融的塑膠以適當的速度、壓力從料筒中射入模穴中成型。漏斗、料筒漏斗(Hopper)小球状固体塑料从漏斗进入注射机。料筒(Barrel)料筒被外围电加热器带加热，往复式螺杆安装在料筒内
5、部。HopperBarrel往復式螺杆(ReciprocatingScrew)往復式螺杆用來壓縮、熔化及傳送塑膠，由三段幾何分區組成：進料段FeedingZone,溝深HF最大且為固定,以容納密度低的固體塑料.壓縮(轉換)段Compressing(orTransition)Zone:受外部加熱和剪切力而熔化,此區段為漸縮螺桿螺溝深計量段MeteringZone,塑料已完全熔化,其溝深HM是最小且固定的.壓縮比=HF/HM,壓縮比越高,塑料在料管溫度越高,混煉較均勻.螺桿長度與直徑比值(L/D)對塑化效果影響很大,L/D大塑化效果好但易過火,
6、燒焦.√欲得混煉效果佳者,採L/D大,壓縮比大之設計,如PA,PE,PP,POM(結晶性)√欲防止過火現象,採L/D小,壓縮比小之設計,如PC,PMMA(非結晶性),加玻纖或防火料.噴嘴(Nozzle)噴嘴連接料筒到模具的注道襯套，且在料筒和模具之間形成密封。噴嘴的溫度應該依據塑膠供應商的建議值，設置到塑膠的熔融溫度或僅低一點。如下圖，(a)當料筒正在最前端位置時，噴嘴的半徑應該隱匿且埋入注道襯套定位環的凹半徑中。(b)在料筒清理時，料筒後退離開注道口，清理混合物將從噴嘴流出落下。模具系统(MoldSystem)模具系統由拉杆、固定側夾板和
7、可動側夾板、以及包含模穴、澆注系統、頂針和冷卻系統的範本組成，如右圖。模具本質上是一個熔融熱塑性塑膠凝固到所需要的形狀和被模穴定義的尺寸的熱交換器。模具系統在模穴內塑造塑膠及頂出成型品。典型的三板模具鎖模系統(ClampingSystem)雖然是在操縱可動側模板以達到開啟閉合模具的目的，但其主要作用則在於如何鎖緊塑模而不使射入的熔融塑膠從分模面溢出。由於注射壓力很高，鎖模壓力也要與它相對應。開模閉模的方法可以分別採用液壓力（油壓式,hydraulic）或機械力（肘節式,mechanical），也可兩者兼用（複合式）。一般機械肘節式用於較小機
8、台上(夾模力小於4500噸)。控制系統(ControlSystem)用於控制射出單元及鎖模單元，使其在正確的溫度、壓力下循著預定的步驟進行。射出成型機的基本規格鎖模力(Clamp
