图版印刷套印不准的故障处理.doc

《图版印刷套印不准的故障处理.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、图版印刷套印不准的故障处理图版印刷品的套印精度，是衡量产品质量的重要因素之一。然而，由于操作技术和工艺技术措施不当，印刷过程中不乏产生针位不稳定、套印失准的现象，分析其故障，不难发现其原因是多方面的：一、调墨不当、油墨粘度太大，引起印张前规位置不稳定实践表明：保持油墨适度的粘性，是实现印刷、保证印品质量的重要条件。可以说，缺乏一定粘度的油墨，印不出着色牢固、饱满和亮度效果较好的墨层。但是，油墨粘度没有一个标准规定，也无法统一出一个标准来。印刷中应根据印刷材料（承印物）特性、印刷版面结构情况，凭经验酌情调整油墨的粘性。粘度调得太低，会产生胶辊打滑失灵现象，以致传墨、布墨不

2、均，并且印品版面还会出现"油花"状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒相滑移，产生前规定位不准故障。ＤＴ400型四开自动平台印刷机，承印大面积实地版时，若油墨粘性过大，对滚筒上的印张产生较强的拉扯作用，使印张从咬纸牙里往后滑移位置，前规位误差可达3mm左右，后果十分严重。为防止这种故障发生，印刷吸墨量较大的图版产品，可根据油墨的粘稠度情况，酌情加入适量的去粘剂或调墨油，可减少油墨对印张粘拉力，保证印刷精度。二、印刷压力调整过大使印张从咬纸牙位置滑移，产生套印不准印刷压力是实现印迹均匀转移的作用因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物

3、表面粗糙、印刷幅面大，印刷压力也得相应加大。但是，在实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。一旦印刷压力调得过重，不仅加重机器、印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为一方面印刷压力过大会使印张变形，以致印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大，压印时，势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往后扭拉而滑移，这就会使印张前规定位不稳，出现偏小情况为避免这种不良后果发生，图版印刷的压力调整，应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加压，这样才能较准确调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。三、印版底托欠坚实，平整度、

4、抗压强度差引起的套印不准图版印刷所采用版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影响着产品的印刷精度。如果采用传统的胶合板，充当大幅面实地图版印刷的版托，那么由于胶合板缺乏平整度和牢度，抗压性能差易发生压缩变形，这样在印刷过程中，势必因压力不均或底托虚实不一，这就很容易使印品版面变形，造成印出版面大于实际版样。此外，由于木底托容易产生起弓的弊病，这样，滚筒咬牙叼走的印张在压印中，难免因印版微量震动或挪动，产生滑移现象，造成产品套印失准。为此，印刷幅面大、压力大的图版，宜采用磁性版台或铝底版托粘版，可较好地保证产品套印精度。四、把好包衬工艺技术关，防止产品印刷变形造成套

5、印不准包衬是实现版面印迹转移的桥梁，对印刷精度具有一定的影响作用。由于设备结构上的差异，对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机规范参数，控制机器的包衬厚度，才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够，产品的版面纵向尺寸往往小于所对应的印版长度；要是包衬厚度超过设备规定参数，所印出的版面则大于印版实际幅面，这是影响印刷精度的一个因素。再则，若包衬包勒不够坚实，存有虚松、鼓状以及给外包衬大面积挖补，并且上垫纸只粘靠咬牙部位一侧，而拖梢位一侧不粘贴任其飘动的话，这样也会产生印品版面拉大变形，引起印刷失准现象。为保证图版印刷精度，宜采用中性偏硬包材料，并把包衬垫料包紧勒实。五

6、、滚筒咬纸牙失调引起的印张定位不准故障印刷实地版，如果滚筒咬牙压力不足时，那么，压印中的纸张就很容易从咬牙里往外滑移。这是因为版面油墨具有粘性，对印张产生一定程度的阻力。如ＤＴ400型四开自动平台印刷机，印刷较大面积实地图版产品就很容易出现上述弊病而印不准，其主要原因皆是原机滚筒咬牙设计安装的弹簧钢片压力不够，以致咬牙咬不紧纸边。笔者过去在临机实践中，通过给滚筒咬牙增加钢片达到咬紧印张，防止压印时印张滑移跑位故障的出现，较好地保证了印刷精度。此外，该机还有一个弊病存在，影响到印张定位的准确，值得引起注意。如有时印张进入滚筒咬牙后，咬牙闭合叼纸瞬间，印张的一端会出现微量后

7、退情况，于是便产生了印刷歪斜现象。这主要是歪斜边对应的咬牙内，积有墨迹或成团的纸尘引起的，当咬牙闭合运动时，咬牙内凸起的积尘正好碰顶了纸边角，就出现了这一故障。只要把咬纸牙内积尘清理干净后，故障即可得到排除。