《立式加工中心操作》PPT课件

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1、立式加工中心操作一、XHA784加工中心简介二、加工中心的工作原理三、加工中心编程基础一、XHA784加工中心简介XHA784型加工中心是北京第一机床厂生产的高度自动化的数控机床，该机床采用日本大隈数控系统，可进行钻、铣、镗、攻丝等加工。二、加工中心的工作原理加工中心加工零件时，首先应编制零件的加工程序，并输入到数控装置作为控制和运算的依据，数据处理后发出脉冲信号，信号经功率放大后驱动伺服系统，使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出合格的零件。三、加工中心编程基础（一）加工中心的坐标系（二）

2、选择工件坐标系（三）程序的基本格式（四）实例分析（一）加工中心的坐标系１．加工中心坐标系及运动方向的规定右手直角坐标系２．机床原点与编程原点１）机床原点作为机床上的一个固定点，机床原点（机械原点）是由机床生产厂家在出厂时设定的．该点一般设定在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置．２）编程原点编程原点是编程员根据加工零件图纸选定的．其原点（编程零点）由编程者设定，一般设在零件的设计基准或工艺基准上，便于尺寸计算．（二）选择工件坐标系工件坐标系可由用户根据需要自行设定。XHA784加工中心可通过编程来选择已经设

3、定的坐标系。程序格式：G15Hn或G16Hn格式中的n就是所选的坐标系编号。可以为00,01,02,03和04。其中00为由机床制造厂规定的机床坐标系。其余4个可由用户随意设置。由G15选定的坐标系对本程序段和以下新坐标系指定之前的程序段都是有效的。即使在关机后还记忆在系统中，故当开机或系统重新启起动时，系统自动选定先前的坐标系。（三）程序的基本格式1、一个零件加工程序是由若干个从小到大顺序排列的程序段组成。2、本系统使用的常用指令及含义（1）O（程序号）——由O加四位数字组成。（2）N（顺序号）——由N1

4、～N9999来表示。（3）T（刀具号）——在T之后指定数值，用于选择机床上的刀具。（4）S（主轴转速）——主轴速度可以直接用地址S后加数字来指定。（5）F（进给速度）——由地址F后加数字来指定。单位：mm/min。（6）G（准备功能）——由G加两位数字组成（G00～G99）。（7）M（辅助功能）——由M加两位数字组成（M00～M99）。（8）XYZ（坐标值）——坐标值的范围±0.001～±99999.999mm。3、程序的构成o1111;（程序开始部分）N10G15H01N15T01M06N20G00X10

5、.Y20.Z-5.S200M03N30G01Z-16.F50……（程序内容部分）N90G00X0Y0Z0N100M30（程序结束部分）（四）实例分析1、G指令在加工中心上的应用2、M指令在加工中心上的应用3、实例编程⑴G90——绝对坐标编程书写格式：G90说明：在此指令以后所有编入的坐标值全部以编程原点为基准；1、G指令在数控铣床上的应用⑵G91——增量坐标编程书写格式：G91说明：G91编入程序时，以后编入的坐标值均是以前一个坐标位置作为起始点计算的相对值。⑶G00——快速定位格式：G00　X_　Y_　Z

6、_说明：１.用于非切削状态下，快速接近或快速远离工件；２.X、Y、Z是目标点坐标；例：G90G00X45Y30G91G00X25Y20G90G00X50G91G00X30AB格式：AC格式：（4）G01——直线插补格式：G01　X_　Y_　Z_　F_说明：１.指令刀具按给定速度做两点间直线运动；２.X、Y、Z是目标点的坐标。直线插补铣削出的零件图例：AB格式：G90G01X39Y30F90G91G01X19Y20F90AC格式：G90G01X49F50G91G01X29F50G90G02X45Y55I35J

7、0F90G91G02X35Y35I35J0F90G90G03X10Y20I0J-35F90G91G03X-35Y-35I0J-35F90例：2、M指令在数控铣床上的应用⑴M03——主轴顺时针旋转。⑵M04——主轴逆时针旋转。⑶M05——主轴停转。⑷M30——程序结束，并返回起点。3、实例编程（直线插补指令在实例中的应用）如图所示，要求用3的键槽铣刀在55X55X5mm的工件上雕刻一个边长为10mm的正方形槽，要求铣削的深度为2mm。编写最后一道精加工的数控加工程序。(材料：有机玻璃）铣削成型后的图形实例编

8、程O0001N10G15H01N20G00X10Y10Z5S500M03;N30G01Z-2F200N40G01X20N50G01Y20N60G01X10N70G01Y10N80G01Z5N90G00Z10M05N100G00X0Y0N110M30N15T01M06实例编程（圆弧插补指令在实例中的应用）按图5所示，要求用2的键槽铣刀在70×70×5mm的工件上雕刻一个图形，要求铣削的深度为2mm。编写最后一道精