《组件层压工序》PPT课件

《《组件层压工序》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、组件层压工序第七组目录1.层压目的2.层压机结构3.主要岗位职责4.压前准备5.层压操作过程6.压后检查7.操作注意事项8.层压异常及措施层压目的组件层压工序就是将铺设好的光伏组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA融化并加压使融化的EVA流动充满玻璃,电池片和TPT背板膜之间的间隙，同时通过挤压排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密黏合在一起，最后降温固化的工艺过程。层压机半自动组件层压机全自动组件层压机用气囊隔开,上盖气囊之上为上室关盖后气囊与发热板间密封成一个腔体形成下室层压机的结构气动系统控制系统层压机的组成系统加热系统真空系统加热系统使用导热油，加热温度≤20

2、0℃；加热管在使用过程中分为两组，开启加热时，两组加热管同时工作，当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管，仅用其中的一组即可维持设备温度。真空系统两口两位电磁阀上下室真空阀门下室真空管道上室真空管道气动系统控制系统程控器控制层压过程中的动作顺序程各动作的运行时间.温度控制器:在层压过程中通过它进行加热使温度控制在设置温度±3℃内PLC程序控制器主要岗位职责操作人员熟练操作层压机，了解机械结构和工作原理，排除维修一些简单的故障；了解EVA、TPT的化学特性，冷静应对意外情况采取措施，力争将损失减少到最低：熟悉各类参数对组件质量的影响，配合工艺人员调整出满足产品质量的最佳参数；发挥

3、检验员职能，确保压前组件无质量隐患做好压后自检，法线问题及时反映配合设备人员做好日常保养工作，填写设备运行记录压前准备工艺要求层压后组件TPT无划痕、划伤，正反面要正确。组件内电池片无破裂、无裂纹，组件内不允许有气泡且无头发、纤维等杂质和污物。组件背面TPT要平整，无明显的凸起或凹陷。组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，电池片间最小间距不小于1mm。组件汇流条之间的间距不得小于2mm。作业准备(1)整理工作台，清理无关物品，备好所需工具和材料，做好生产准备。(2)做好工艺卫生，做好层压机内部和高温布的清洁。(3)穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和隔热手套。(4)确认层压机紧急按钮处于正常状态，真

4、空泵冷却水循环供给正常。层压前的检查检查组件正负极引出线要平整地贴在TPT层上，并有胶带固定。引出线长度不能过短不可弯折。检查TPT背板没有明显褶皱、划伤，是否能完全覆盖玻璃。检查组件内是否存在锡渣焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带等。工作过程开盖━电池组件放在高温布上━合盖━上下室抽真空—高温EVA熔融━上室充气对组件加压（层压状态）━EVA粘合固化后—上室抽空、下室充气━层压完成开盖━取出电池板注意在关闭层压机上盖后,后面的过程如下:①抽真空程序:下室真空,上室真空②加压（层压）程序:下室真空,上室充气③开盖过程:下室充气,上室真空操作注意事项层压机专人操作，其他人员不得任意操作

5、操作时不要随意更改参数，注意高温产生的影响，参数调整针对EVA性能抬放组件速度慢，小心四角，摆放时平拿平放，手指不要按压电池片层压机放入组件后迅速层压，开盖后速取组件随时清理高温布以及上室气囊、下室加热板上残留的EVA或其他杂质削边注意安全，所用美术刀定时更换刀片，以免刀片因磨损便钝使TPT出现毛边经常检查冷却水、行程开关和真空泵运行情况，定时检测加热温度，对层压机定期保养，保持清洁操作时区别运行状态与控制状态，防止误操作，排除故障后恢复下室真空开盖前检查下室充气是否完成，否则不允许开盖，以免设备损伤第一次开机或更改参数后空运层压机层压后检查检查组件内各电池片是否有破裂、裂纹、碎片等。检查组件

6、内是否有气泡;背板是否平整，是否有凸凹或褶皱现象。检查组件内是否有杂质和污物，如锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带、助焊剂残留印记、手指印等。检查组件电池串与电池串、电池串与玻璃边缘、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条羽玻璃边缘等的间距是否位移检查组件是否有明显色差，涂锡焊带是否发黄异常与措施异常原因措施碎片（1）焊带不平整（2）电池片有暗伤，层压过早，EVA具有流动性，使碎裂部分游离（3）人为不小心压碎（1）质量把关，技能培训（2）调整工艺，增加抽真空时间，减小压层压力（3）控制各个工艺气泡（1）EVA因裁剪、放置的时问过长而吸潮（2）EVA胶膜材料木身小纯。（3）抽真空

7、时间过短，加压已不能把气泡赶出。（4）层压的压力不够。（5）加热板温度不均（6）层压时间过长（1）控制好每天所用的EVA的数量（2）购买质量较好的生产厂家材料。（3）调整层压工艺参数，使抽真空时间适量，或增大层压压力(可通过调整层压时间或再垫一层高温布来实现)。（4）根据厂家所提供的EVA材料参数，确定层压运行的总时间异常原因措施毛发或垃圾等异物（1）周转小车静电作用吸附头发、灰尘及一些小垃圾（2