层压工序2009年工作规划.ppt

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1、层压工序2009年度工作规划程华清品质控制规划生产效率规划成本控制规划团队建设规划能力提升规划一、品质控制规划1，品质目标：整体报废率年度目标：≤0.90%（含内短）单项报废率年度目标：卡板≤1.0%（含内短）系统板≤0.9%（含内短）其它板≤0.8%（含内短）HDI板≤0.7%（含内短）二季度目标：卡板≤1.2%（含内短）其它同年度目标2，待解决品质问题1）卡板起皱问题，通过以下三种方案解决：（程华清）A，将叠层数由10层减少到8层，上下加假板，中间加4张牛皮纸，降低温升速率，已执行B，在金手指引

2、线下加假铜，待实验C，将一次压改为积压法，待更改2）铆钉起皱解决（程华清）3）降低压痕（程华清）4）压机故障导致报废（严珍珠）解决方案：A，同设备工程师做好维护，降低故障发生率B，同设备工程师、产品工程师、QA工程师制定压机异常处理规范，压机异常时按照指引处理，减少报废5）E/T内开（严珍珠）各类问题由专人负责跟进，并制定明确目标，并按目标进行考核二.生产效率规划1，效率目标：14FT2/H二季度达到13.5FT2/H，下半年达到14FT2/H2，总人数101人以下，实际上班人数91人，10人轮休，

3、日均工时1000H3，日均出板面积14000FT2，其中BK压机6000FT2/天，MAIN压机8000FT2/天三.成本控制规划1，棕化线成本下降30%，分包责任人：严珍珠2，减铜成本降10%，分包责任人：严珍珠3，层压成本（不计PP、铜箔）下降10%，分包责任人：程华清4，铜箔利用率：75%以上（按新的计算方法）PP利用率95%以上，分包责任人：刘涛以上争取在二季度末全部达标四.团队建设规划1，员工流失率目标：月度≤3%措施：每月不少于1次规范操作或文件培训，尽量让员工不犯错误，另外多与员工沟通

4、，尽可能去了解员工，疏导员工的情绪，让员工感觉到有一个好的工作环境和氛围2，培养2-3名优秀基层管理人员措施：坚持每周与班组长开一次会，总结、检讨、制定目标、培训一起进行，提高班组长的现场管理能力。五.能力提升规划1，自己业务能力和管理能力提升，通过学习理论和同行业之间的交流提升理论、相关书籍提升技术和管理理论知识水平，通过实践提高技术能力和管理水平2，提升层压压板能力水平，在层次越来越高的情况下，通过过程管控能力的提升，保证层压的品质和可靠性，需要团队在制作高层次板的经验变成文字指导层次不断提高的

5、生产。请领导指正！