脱盐水站设计内容

《脱盐水站设计内容》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、脱盐水站设计内容1、脱盐水站的设计规模：脱盐水站的设计规模按年产2×30万吨甲醇规模设计。一期年产30万吨甲醇规模甲醇工程生产时脱盐水用量130m3/h，最大用量为190m3/h。甲醇精馏装置正常生产回到脱盐水装置的凝结水量为51.4m3/h，最大量为61.6m3/h。脱盐水站原水制备脱盐水的能力为260m3/h，凝结水制备脱盐水的能力为140m3/h，脱盐水站总能力为400m3/h。2、原水水质分析主要指标：PH：8.09溶解氧：0.9mg/l溶解性总固体：322mg/l总硬度：114.1mg/lCu2+:0.0016mg/lMn2+:0.05mg/l总铁Fe:＜0.3mg/

2、lCL-:21.0mg/lNO3-：2.15mg/lSO42-:26.4mg/l3、脱盐水的水质及工艺流程：3.1脱盐水的水质：电导率：＜0.3us/cm（25℃）硬度：～0umol/l二氧化硅：≤20ug/l3.2脱盐水的工艺流程：根据原水水质分析，制备脱盐水采用如下的工艺流程：原水→原水罐→原水加压泵→水—水换热器→高效纤维过滤器→双室满室床阳离子交换器（简称阳床）→脱碳塔→中间水箱→中间水泵→双室满室床阴离子交换器（简称阴床）→混合离子交换器（简称混床）→脱盐水罐→脱盐水。由凝结水制备脱盐水采取如下工艺流程：凝结水→水—水换热器→凝结水罐→凝结水泵→活性炭过滤器→精密过滤

3、器→混床→脱盐水罐→脱盐水用户.厂区给水管网来的原水进入脱盐水站界区的原水箱。然后有原水加压泵送入高效纤维过滤器，去除水中的悬浮物。纤维过滤器出水进入阳床，经阳床后水中大部分阳离子去除，出水送脱碳器去除游离子的CO2，使水中的游离CO2降低至5mg/l左右，脱去CO2的水自流入中间水箱，而后由中间水泵送入阴床，经阴床后水中大部分阴离子去除，阴床出水和预处理过的凝结水混合后进入混床，在混床内脱除水中残余阳，阴离子获得合格的脱盐水。脱盐水进入脱盐水箱，经脱盐水泵加压输送到各用户。阴床和阳床采用双室满室床，该床型是在原浮动床的基础上发展起来的，具有设备树脂充满度高，运行稳定，出水质量

4、好等特点，比较适用于本系统产水量变化较大的工矿，树脂采用均粒树脂，树脂失效时，分别采用HCL和NaOH水溶液再生，阳床再生系统用盐酸（31%工业浓度）再生，盐酸由外来槽车运至本装置，经过酸泵送入酸高位储槽中，重力自流入酸计量箱。再生时开启再生泵，压力水通过酸喷射器将盐酸稀释至3%盐酸溶液送往待再生的阳床（或混床），再生废液排入地沟至中和池。阴床再生系统用NaOH（30%工业浓度）再生，碱液由外来槽车运往本装置，经碱泵送至碱高位贮槽中，重力自流入碱计量箱。再生时开启再生泵，压力水通过碱喷射器将碱液稀释至4%碱溶液，经过混合碱加热器后送往待再生的阴床（或混床），再生废液排入地沟至中

5、和池。再生过程产生的酸碱废水及地面冲洗废水等，经地沟排入废水中和池，经过酸碱中和以后PH值达到6-9间，由废水泵送入厂区废水管网。5、系统运行脱盐水制备系统和凝结水处理系统设备（高效纤维过滤器，阳床，阴床，活性炭过滤器，精密过滤器，混床）均设置3台，二期工程建成后，正常运行2台，备用1台（一期正常运行1台），进出水管均采用母管制。5.1填装树脂；双室满室床阳离子交换器；下室为弱酸树脂，树脂层高度为；H=1000mm；为；上室为强酸树脂，强酸树脂层高度为；H=1400mm；双室满室床阴离子交换器；下室为弱碱树脂，树脂高层度为；H=1200mm上室为强碱树脂，强酸树脂层高度为；H=

6、1200mm。混床；强酸阳树脂层高度为；H=500mm强碱阴树脂层高度为；H=1000mm