《超声横波检测法》PPT课件

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1、§5超声横波检测法1检测条件的确定1.1工作频率、探头类型与尺寸、仪器等的选择原则与纵波检测法基本相同。1.2耦合条件比之纵波，同频率下波长短一半左右，更易产生表面干扰，如始波占宽加大，杂波增多等，故对被检工件的表面光洁度要比纵波高一个等级，而耦合剂大致相同。1.3折射角选择在综合考虑工件形状、截面厚度和可能产生缺陷的延伸方向等情况下，以最短声程为原则，确定横波折射角。1.4声能损失补偿由于波长更短，因此受表面粗糙度影响造成的表面声能损失比纵波大，检测计算是必须注意补偿。2主要的检测方法2.1直射法超声探头激发的超声波进

2、入工件后直接投射到缺陷上，称为直射法或一次波法。横波检测中应尽可能采用直射法，该种方法声程最短，声衰减最小，受声束扩散角的影响最小，定位准确。缺陷埋深、缺陷距探头的水平位置与缺陷到声波入射点三者之间成直角三角形关系。βSyx缺陷2.2一次反射法超声波进入工件后，经一次底面反射后投射到缺陷上，称为一次反射法或二次波法。2.3二次反射法超声波进入工件后，经工件上下表面两次反射后投射到缺陷上，称为二次反射法或三次波法。在采用一次或二次反射法对缺陷进行定位评定时，必须考虑到声波的反射问题，在示波屏上所显示的位置与实际位置之间必须

3、进行修正。a）直射法b）一次反射法c）二次反射法d）多次波法焊缝横波检测焊缝的检测多采用横波检测，主要是因为焊缝都有加强高，焊道表面不平整，使得采用直探头时耦合较为困难，更重要的是焊缝内部缺陷如裂纹、未焊透、未熔合等的取向多与检测面垂直或存在一定角度，采用横波检测有利于发现这些缺陷。3焊缝横波检测的一般步骤3.1检测条件确定3.2调整仪器，使其处于正常工作状态3.3测定斜探头的前沿长度3.4测定斜探头的K值(折射率)3.5定标3.6检测灵敏度调整3.7耦合扫查3.8缺陷评定3.9记录与报告3.2调整仪器处于要求的工作状态

4、3.3测定斜探头前沿长度检测中，斜探头所标志的入射点位置未必就是实际的声轴线入射点，而使用过的探头则更会因磨损改变入射点的位置，因此应在检测前或定期校验入射点的位置，以保证对缺陷的准确定位。入射点的校验一般以探头前沿长度的测量来进行。主要采用有一定半径圆弧面的试块，找到探头在圆弧面的最大回波高度时，探头的入射点正好位于圆心上，此时量出探头端面距离试块边缘的距离就可计算出前沿长度。L前沿距离LTB3.4测定斜探头的K值（折射率）斜探头折射角的选择原则：应能使声轴线直射、一次反射或二次反射后声束能够覆盖整个焊缝截面或被检测截

5、面并尽可能与主要的危险性缺陷延伸方向相垂直，保证足够的检测灵敏度。与测量前沿长度类似，由于误差或使用磨损等原因，斜探头的折射角也会发生改变，在检测前必须测定斜探头的K值（折射率），确保在对缺陷进行定位计算时的准确性。IIW1试块（荷兰试块）或者CSK－IA标称K值≤1.5在位置②处测试：1.5≤标称K值≤2.5在位置①处测试：标称K值＞2.5在位置③处测试：IIW2试块，以Φ5mm横孔为反射体，则适用于1.5≤标称K值≤2.5的探头K值测试：3.5定标定标过程实际是对时基线零位校正的过程，即把斜楔中的声程移出时基线外，使

6、时基线的零点真正代表检测面上的入射点，定标后的水平时基线刻度将与横波在工件中的传播时间或距离成线性关系。定标的目的：都是为了便于直接从波形显示位置得出缺陷的实际位置。定标方法：1、水平定标2、深度定标3、声程定标定标时应注意找到反射体的最大回波并用回波前沿对准相应的水平刻度。最好在检测灵敏度下进行定标，因为灵敏度不同时，脉冲回波占宽不同。R10091TB2B1定标3.6起始灵敏度调整焊缝横波检测中，通常是在特定的探头与仪器组合条件下，采用对比试块预先实测绘制成孔回波的距离－振幅曲线用于确定起始灵敏度以及检测过程中对缺陷的

7、定量评定。距离－振幅曲线的制作：以相同波高为基准，不同埋藏深度的长横孔的回波高度分贝值（衰减器或定量增益上的读数）为纵坐标，长横孔埋藏深度为横坐标，绘出的实测线作为基础，按验收标准要求而相应增益一定的分贝构成的一组曲线。曲线只适合于检测时使用的特定探头与仪器的组合条件。长横孔用来模拟焊缝中的条状夹渣、未焊透或未熔合。回波高度dB埋藏深度mmΦ3×40（实测线）Φ3×40－4dB（判废线）Φ3×40－10dB（定量线）Φ3×40－16dB（评定线）探头：2.5P13×13K2（L＝15mm）仪器：CTS-22试块：RB-2

8、距离－振幅曲线用于调整检测灵敏度的方法通常按一个跨距的声程距离（两倍板厚）来确定起始灵敏度，即把相应两倍板厚埋藏深度的长横孔的回波调到基准波高，作为评定线灵敏度，然后补偿试块与工件表面之间的声能损失和两者声衰减差值，完成检测（起始）灵敏度的调整。检测灵敏度回波高度dB埋藏深度mmΦ3×40（实测线）Φ3×40－4dB