《转拉录像分析》PPT课件

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1、时间描述评语11:38拉头的工人全部在收拾工位（8个）工人并非一个接一个开始（按清完机的顺序）11:41助理叫工人去找自己的料（此机已下过）工人应在收拾完主动拿自己的料11:43助理叫工人去找自己的料（此机已下过）进度推迟了10分钟左右，这说明工人的时间观念目标性不强（应提醒）11:46拉头前壳位没有人，机芯位已开始工人离开时间长（拿料或做其他）11:47拉头前壳位摆料上位，48分钟开始做加工料此工位第一个清完机，应在10分钟前开始11:50拉头其他位陆续摆料上位收拾及拿料时间长，用了12分钟11:52助

2、理在准备WI应在转拉前做11:52拉头的机下到第二个位历时4分钟，主要是做加工料11:54助理在派WI给工人，工人停下来挂WIWI应是在转达前由助理挂好11:54机芯测试位工人离开这使到后面的过程中，造成了大量的等待11:55拉头前壳位在等机芯（四个人在等）由于测试位工人离开11:57测试位工人回来准备下机，58分时完成一部机后面工序四个人等了3分钟12:01助理在巡查转拉过程录像总结（一）----录像共62分钟拉号：734-34机型：28400时间：20/10时间描述评语12:02拉尾仍有两箱修理机待清

3、修理机应在下机过程清理，以加快转拉速度12:03拉中开始等底壳，底壳位没开始做（在收拾）12:05底壳第一个位摆料上位底壳位应与拉头同时开始，现此工位已耽误了27分钟12:06助理问组长要人，开始安排做底壳助理应保证底壳与拉头同时开始，若有其他的耽误，应及早安排12:08底壳第一个位找锡线12:12底壳加工的其他仍然没有人，面壳半成品堆在拉中，从拉中到头都处于停顿状态。这是本次影响拉时间的主要问题12:16底壳的另一个加工位开始加工卡箱12:19底壳的第二个位摆散料上拉然后离开12:21助理帮拉尾收拾物料

4、底壳第二个位回来，接好电批后去换无件兜12:23此位由工人自己完成，助理应了解底壳加工位问题离开了4分钟回来，原因未明12:26底壳第二个拉拿了两个元件兜回来，再离开时间描述评语12:30助理摆料上键盘底壳位此工位应由工人完成，助理应做协调工位12:31底壳第二个位拿一箱胶件回来，开始下机再次离开了5分钟回来，此工位在第一个工位的基础上再耽误了23分钟（正常应在前一个位开始后3分钟内开始）12:31助理摆完料后开始再该工位上下机此工位应由工人做而助理应做协调工位12:33第一个底壳加工好此时拉中已等底壳等

5、了30分钟12:34应键盘位工人没回来，助理一直在顶位12:36拉中工人在拉上修烙铁烙铁应等待的时候就修好12:36助理问组长做键盘底壳的工人去哪里此时助理已顶位6分钟12:37QC前一个体温表的工人不在，整条位处于现停此工位已离开14分钟12:40拉尾啤机仍未换成28400，QC前一位仍没有回来QC清完机后已等了17分钟12:40录像带完转拉未完1)工人并非清完上一机型后，一个接一个开始收拾和取料；2)工人以及基层管理的时间观念及目标性不强，未能清楚下一步应做什么；3)部分工人清完上一机型后，没有接着下

6、另一个机，导致其他工人花大量的时间等待；4)助理没有将WI在转拉前挂到拉上；5)头位（机芯，前壳，底壳等）以及提前加工工位没有预先下机；6)助理在转拉过程中应主要负责协调工作，而不是帮工人做事；7)工人需要暂时离开（私事或公事）都需征求助理的意见及知道什么时候该回来；8)助理应随时清楚，转拉的整个进程已经去到哪里，什么时候应去了解一下某加工位的加工情况；9)拉上的机清完后，在拉尾仍有大量的修理机待清，这样会有两个问题：一)修理机在下完机后再清，影响转拉时间；二)隐藏了问题（QC计算转拉时间为：上机型清完最

7、后一部机到下个机型的第一部机到QC）。10)啤机应在上一机型不用后马上通知ME调整，条件可以的话应先用其他啤机；转拉录像过程问题总结说明:1)拉头清完上一机型后，推迟了10分钟开始下一机型；2)机芯测试拉临时离开，造成后工序4个人等了3分钟；3)底壳第一个位推迟了27分钟开始，第二个位再推迟了23分钟，使半成品在拉中等了50分钟；4)助理在转拉过程中才派发WI，以及帮工人顶位6分钟；5)QC前一工位离开了17分钟仍然未有回到工作岗位；6)拉中一个位在等待底壳时没检查好烙铁，等底壳做好后才发现烙铁不行，需要

8、维修；7)拉尾的两箱修理机，QC清了21分钟才清完；序号问题改善方案1助理协助取物料时间长，占22%1让工人清楚工具的摆放位置，由工人取工具；2使用转拉物料车，将物料分仓及统一摆放2助理协调取工具时间长，占13-29%1让工人清楚工具的摆放位置，由工人取工具；2转拉前，需检查好工具是否齐备，要否维修；3培训工人自己安装工具3工人和基层管理的时间观念及目标性不强，未清楚知道下一步应做什么1制定转拉流程时间表和职责表，并让大家都熟