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1、关于装配车间如何快速度转拉收尾的培训部门:装配部 编制：装配主管 日期:2015-05-11快速转拉+高效收尾＝效率提高目前现状：1、转拉速度慢耗费时间长.2、收尾欠料或收尾周期长.3、多次收尾或收尾不及时导致影响出货.培训目的：1、提升转拉速度，节省时间.2、达到快速收尾，单清单结.3、24小时内收完，保证出货.2014-4-252转拉时间定义转拉时间:从上单最后一台产品完成最后一道组装工序(LQC前一工位)开始计时,到下单第一台产品完成最后一道组装工序的时间,定义为转拉时间.LQC工位上单最后一台合格品下单第一台
2、合格品转拉时间2014-4-253转拉时间统计转拉时间统计表项次日期拉别本单生产型号下单生产型号实际转拉用时(分钟)14月24日3.2.881923366L32.524月25日3.2.83366L23232334月28日4.2.13-1423922922D24.544月29日4.2.1-2238923904154月29日4.2.11-12241229263964月29日3.2.16900968602374月29日4.2.1-223902926D3984月30日3.2.11999033243595月4日4.2.1099
3、60L229732平均转拉时间:32.11分钟此数据由工程提供2014-4-254转拉过程存在问题点:转拉过程问题点:1.在转拉开始后,物料才开始移动.员工停止后,物料才从备料区搬运到拉边2.下线时才发现物料没有备齐.使用某种物料时才发现工位上没有此物料物料员将物料放到其他工位3.使用工具时才发现工具有问题.使用电批的工位挂的是风批电批,风批转动异常2014-4-255转拉过程存在问题点:转拉过程问题点:4.不同产品人员岗位变动太大物料工具准备好后,发现此岗位员工在最后一个工位生产上单产品5.拉长对未做过的产品不熟悉
4、拉长对排拉顺序不熟悉临时请教其他拉长帮忙6.标贴太多,不清楚标贴的具体位置单上描述不清或没有描述7.员工不清楚自己在转拉过程中应该做什么……2014-4-256普遍存在的转拉现状清拉转型以上种种问题,造成大部份生产线在转拉时出现如下现象:清拉转型2014-4-257如何提升转拉速度1.严格区分内部作业和外部作业内部作业:是指需要停拉(或人员作业停止)后才能实施的作业内容，它包括拆卸工装夹具,更换工装夹具，以及退料、上料,指导员工等。外部作业:是指不需要设备/拉线停机就可以实施的作业内容，它包括转拉前可进行准备的工作，
5、如准备工装夹具、物料、文件等。2014-4-258如何提升转拉速度2.尽量将内部作业转化为外部作业将原来需要停拉后才能进行的准备作业,经过改善,转换成可预先完成的外部作业.3.优化内、外部作业对内、外部作业进行改善优化,进一步缩短内、外部作业时间,提升转拉速度.2014-4-259提升转拉速度实施制定生产线转拉流程.对各拉长进行转拉培训.各拉长转拉时严格按转拉流程作业.2014-4-2510目标设定实现快速转拉的要求:1.严格清楚地区分转拉内部作业与外部作业.2.实行所有外部作业必须在转拉前准备完成.3.转拉目标定为
6、10分钟.2014-4-2511总结1.在不良品较少,能正常转拉的情况下,基本可以实现在10分钟左右完成转拉,不良品过多时收尾时间长,转拉时间会长达30~40分钟.2.影响转拉速度最主要的原因是:因不良品较多,造成收尾时间长而影响转拉速度.其中不良品分二类：一类：生产过程制造不良（生产线需严格控制）二类：属于来料不良（外购、前端PI、PCB加以控制）2014-4-2512目前普遍存在的收尾现状收尾欠料大部份生产线在转拉时出现如下现象:收尾欠料或质量异常导致物料欠缺2014-4-2513收尾的意义1.及时完成收尾，高效
7、达成公司作业计划要求.2.及时完成收尾，保证出货.3.收尾及时，利于现场腾出空间.4.收尾及时，利于车间生产现场运作.2014-4-2514收尾分为两大类1.正常收尾：生产过程中随生产完成尾数完工.2.非正常收尾：生产过程中因品质异常导致物料差数或者因物料运作出现欠数等各方面原因，出现重新排拉生产的产品收尾.2014-4-2515收尾的流程之正常收尾1.在生产还剩二小时量时准备易损件进行备料（超领）如光管、反光板等，同时对生产过程不良品多的进行备料，备料量按不良平均再增加2%的量进行.2.双线生产的订单在有两小时量时
8、，进行单线进行生产，另一单线进行转拉，避免双线同时进行转拉时，出现管理误区.2014-4-2516收尾的流程之正常收尾3.收尾完成后，将生产现场多余物料进行清退，杜绝上单物料遗留现场，如大身、产品标贴等，尤其是打包台的物料（如说明书、彩盒等包装材料）.4、收尾完成后，当天应将收尾余料、乱料按标准整理并进行集中清退，杜绝残留于车间现场及备料区.2
