胶印故障处理经验集锦

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1、胶印故障处理集锦一、油墨的性能：1）浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2）细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印　刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3）粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4）流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均　匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5）耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以

2、长期　保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6）耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱　强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产　品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水　酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印　力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版

3、面易起脏和因印刷品网点扩大而造成　糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青（印风景画）或青→红（印人物）；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致（四张胶片是否成套）；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布（

4、已可放一些过版纸）正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。（UV墨印刷时应多注意UV机的电源线）；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。五、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。这一点，要凭操作者的经验。一般来说，水分大，版面反射　光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：（1

5、）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；（3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸；（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。六、控制水量平衡油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成"水包油"；当水小墨大时，形成"油包　水".在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干　燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分

6、会粘　附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。七、控制水墨平衡控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，　指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，　应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温　湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。八、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、

7、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗　换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑　墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净，黄墨就会泛黑，这样就会影响了印刷品的质量。因此，换色时墨辊　组一定要洗干净。九、套印不准的主要因素前后套印不准：（1）印刷机a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧；b.推纸座铜套是否磨损；c.送纸牙磨损；d.印刷压力过小；e.齿轮磨损；.橡皮布过松，没有绑紧。（2）纸张a.纸张裁切精度不高