溷凝土冬期施工技术探讨

《溷凝土冬期施工技术探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、混凝土冬期施工技术探讨主讲人：李强2012年10月15日目录第一部分：冬期混凝土特点第二部分：冬期施工的一般规定第三部分：混凝土冬期施工准备第四部分：混凝土冬期施工工艺第五部分：体会认识第一部分：冬期混凝土特点：☼1.1.1冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。1.1.2质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。1.3冬期施工的计划性和

2、准备工作时间性强。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。第二部分：冬期施工的一般规定2.2.1室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，便进入冬期施工。2.2.2冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50%前，不得受冻（达到设计强度40%或50%的抗压强度也叫做抗冻强度）。2.2.3冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、

3、防冻等措施。第三部分：混凝土冬期施工准备3.1做好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比，配合比应尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到设计强度的时间。本工程采用了郑州三联FDN-1缓凝高效减水剂和濮阳同力普通硅酸盐水泥，C30混凝土水泥掺量353kg/m3，水灰比0.49，C50混凝土水泥掺量484kg/m3，水灰比0.32。3.2料场备足冬期施工用料，砂石料用棉帆布和彩条布覆盖保温和防雨雪，砂石料中不得含有冰雪、冻结团块以及冻裂的物质。3.3搅拌站要围挡覆盖，配料机计

4、量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确，供水管道和水泥输送管道缠裹棉被做好保温防冻。3.4冬期施工物资要有计划采购，确保施工需要。本工程采购了1台2吨位锅炉，敷设蒸汽加热管道，对梁板进行蒸汽养护，采购篷布近4000m2对涵通道、立柱及盖梁等搭设暖棚，进行蓄热养护，另外还购置草帘、煤炉、电热丝等大批冬期施工物资。3.5明确冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土棚室内温度，混凝土出仓温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。3.6本项目还成立以项目总工为首的冬期施工领导小组

5、，全面落实冬期施工工作。第四部分：混凝土冬期施工工艺4.1混凝土的拌制4.1.1拌制方法混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比，严格控制混凝土出仓时的坍落度。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥→外加剂，严禁水泥与温度≥80℃的水直接接触。生产期间，派专人负责骨料仓的下料，以清除砂石中冻块。根据濮阳市历年冬季气温资料，对拌和用水加热到60±5℃左右，可满足混凝土拌和需要的温度，达到混凝土出仓温度为15℃左右

6、，满足混凝土出仓温度不低于10℃的规范要求。4.1.2出仓温度计算各种原材料的比热容（单位kCal/kg℃）为：水1，水泥0.109，减水剂1，砂0.2，碎石0.2。出仓温度近似计算公式如下：t=[（m2×t2+m3×t3）×0.2+m1×t1×0.1+m4×t4+m5×t5]÷[（m2+m3）×0.2+m1×0.1+m4+m5]m1—每m3混凝土水泥质量，kg；m2—每m3混凝土砂质量，kg；m3—每m3混凝土碎石质量，kg；m4—每m3混凝土减水剂质量，kg；m5—每m3混凝土水质量，kg。t1—水泥

7、入仓温度，℃；t2—砂子入仓温度，℃；t3—碎石入仓温度，℃；t4—减水剂入仓温度，℃；t5—水入仓温度，℃；t—混凝土出仓温度，℃4.2混凝土的运输混凝土用混凝土搅拌车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的拌和温度。3混凝土的浇筑4.3.1浇筑混凝土前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝

8、隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑混凝土前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查混凝土的坍落度、流动性、和易性。4.3.2混凝土的灌注温度，在任何情况下均不得低于5℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。4.3.3混凝土浇筑应分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm距离，插入