现代饲料企业的生产现场管理

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1、单螺杆水产膨化机用户使用手册目录一、产品概述……………………………………二、工作原理……………………………………三、产量低的处理方法……………………………四、膨化度过高和不够…………………………五、产品成形差…………………………………六、膨化料表面粗糙，长短不一…………………七、膨化腔温度上不来……………………………八、物料反喷的处理方法…………………………九、维护和保养…………………………………24-373-34-56-1112-1617-1819-1920-2122-23一、产品概述主要适用于各种水产饲料的熟化成型加工。(如:浮性、沉性鱼料，蛙料，颗粒乳猪料等)

2、主要用途及适用范围二、工作原理在挤压作业时，物料由机腔开口的一端输入，并由螺杆输送至整个机腔，然后被挤压至机腔的末端，通过模孔排出。牧羊膨化机上的挤压部件被分割成几个区域，每个区域间安置有一环形件（压力环）作为流量及压力的控制。螺杆的输送作用推动着物料流过压力环和机腔内侧之间的环隙，螺杆旋转运动所产生的机械能由于物料与挤压机各部件之间的摩擦以及物料内部摩擦而转化为热能。大多数情况下，富含淀粉以及蛋白质的这些物料被同时蒸煮成粘性面团状或胶状面团。在将物料转化为这种状态的过程中，物料发生了大量的物理和化学变化，主要是物料中的淀粉以及蛋白质变化的结果。工作原理物料在被挤压通

3、过机腔末端的模孔时，使面团状的物料被加工成一定的形状。由于机腔内螺杆的巨大推进作用，而使物料内形成巨大的压力，当这些物料从模孔中挤出来时的瞬间内汽化掉物料中大量的水分，这样就大幅度地降低了物料中的水分含量。在生产低密度产品时，依赖于物料的分子构成，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件，物料会发生大量的膨胀。在生产高密度产品时，依赖于挤压腔上设置的泻压口，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件（包括增加水分及降低挤压温度等），物料不会发生大量的膨胀。三、产量低的处理方法膨化机经过一段时间使用后，产量出现下降请按以下几种方案排除检查：1、螺头磨损严重2、膨化腔衬套磨损严重衬

4、套3、配方是否更改浮性料：淀粉含量：≥20%沉性料：淀粉含量：≥10%另外：尤其对于浮性料，动物蛋白的含量不能过高。淀粉的作用：1）淀粉有较强的吸水性；2）糊化后的淀粉可增强物料的粘性；3）在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。膨化加工中蛋白的作用1）蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；2）蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白。通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他成分结合或膨化。4、模板开孔面积是否合适A=1模孔面积面积=Лr²10孔-8mm压模8mm直径=4mm半径面积=Лr²3.14x16=50.24mm²10孔x50.24=5

5、02.4mm²浮性膨化料：浮性料产量（吨/时）=开孔面积mm²200-250mm²/每吨时沉性膨化料：浮性料产量（吨/时）=开孔面积mm²550-600mm²/每吨时四、膨化度过高和不够1、物料膨化度过高1）调质温度过高2）主机转速过高3）调质器或膨化腔加水太多或太少4）模孔堵塞固定剪切环5）固定剪切环出料孔被堵6）水分添加不均匀（建议：检查水压和喷嘴是否被堵）1.金属软管DN202.集水管3.金属软管DN154.电磁截止阀DN15及水喷嘴2、物料膨化度不够1）膨化机产量低2）调质温度不够高3）主机转速低4）膨化腔夹套温度低5）调质水分过低6）物料配方是否更改五、产

6、品成形差1、原料配方不适当2、加工温度太高或太低3、物料进入不衡定4、产品水分含量太高或太低5、切割速度不正确6、刀片磨损7、粉碎粒度太大加工水产膨化料对原料粉碎细度的要求模板孔径Φ（mm）微粉细度1.095%过100目1.595%过80目2.095%过80目3.095%过60目4.095%过60目5.095%过60目原则：最大碎粒应小于压模小孔直径的1/3六、膨化料表面粗糙、长度不一1、模板孔部分被堵塞2、物料粉碎细度不够3、物料调质不好4、模板模孔加工质量问题5、物料水分添加不合适6、切刀磨损七、膨化腔温度上不来1、蒸汽调质温度低2、膨化腔进蒸汽管路被堵疏水阀3、

7、夹套蒸汽管路（疏水阀）被堵八、产品排出模孔之前被堵塞（反喷）1、原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大2、水量不够,不足使物料产生流动3、螺杆磨损严重4、进料口堵塞每周清理膨化机进料旁通九、维护和保养1、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留存物料，以免冷却结块后难以清理；（建议：当天不生产时，请在膨化腔内放满水浸泡至第二天，便于清洗干净。）2、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动,定期检查皮带的松紧度；3、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑；4、