品质异常分析与改善教材

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1、www.themegallery.com雄居中国一流，打造世界品牌品质异常原因分析与改善方法培训.www.chinasc.com.cn2011/11/03目录一、何谓良好的品质意识二、异常与问题发生的原因三、问题的改善（8D的运用）四、问题的持续监控（PDCA法的运用）.www.chinasc.com.cn一：何谓良好的品质意识？1主动预防为主、服务于生产研发部在产品设计打样阶段，要求对直接产生，间接产生，以及潜在的质量问题进行风险评估，提前发现问题，并解决问题，做到以主动预防为主、服务于生产的目的2不

2、设计不合格品工程部在产品设计打样阶段，要根据公司目前实际的采购能力、生产能力、以及品质管控能力为基础，制定最适宜的材料部件组合，有效的工艺操作控制方法，以及有效品质控制标准；做到不设计不合格品的目的。3质管部QC须严格执行公司有关检验标准，做到不接受不合格品的目的。4组装部在生产操作中做到“七个正确”的同时，以下一工序就是你的客户和负责任的态度，做到不生产不合格品为目的。背景案例1：事件:观察窗挡板表面拉丝纹路不一致，且存在部分未拉丝，且装在同一台设备上主要原因:流出原因：品质意识差产生原因：混料、标准

3、不统一产生影响:退货—对供应商进行扣分让步接收——客户扣款处理（客户现场配套使用）何谓质量？——通俗讲就是我们日常说的某物或某事的好坏，标准定义：一组固有的特性满要求的程度。何谓问题?——是规范状态与现实状况的差异何谓异常？——发生了与常态不同的现象发现异常的十四个切入点：感知异常与平常不一样[颜色]不一样[形状]不一样[声音]不一样[紧固程度]不一样[重量]不一样（厚度）[大小]不一样[动作]不一样（振动）[吻合度]不一样（磨擦）[长度]不一样（尺寸）[材料]不一样（材质）[亮度]不一样（光线）[气味

4、]不一样（浓度）[温度]不一样（冷热）[湿度]不一样（水份）二：异常与问题产生的原因在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不在，防不胜防。4M1E人的因素机器设备的因素物料的因素方法的因素环境的因素为避免异常应遵守的“七个正确”及实例１有无采用正确标准？２有无采用正确夹具？３有无在正确环境中作业？４有无使用正确材料？５有无进行正确的作业指导？６有无进行正确的生产作业？有无进行正确的检测方法检验？７1.不良的分类1.1

5、偶发性不良------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次1.2突发性不良-------不良现象在某个产品上突然且大量发生1.3连续性不良------不良现象一直存在,且不良率相近2.问题的分类2.1执行面的问题:(未按标准作业）系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现2.2系统面问题:（没有标准或标准不明确）文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生3.原因的分类何谓真因:即真正造成不良发生的点.3

6、.1表征真因（生产问题）产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题3.2系统真因（管理问题）是否在系统面存在缺陷造成不良的发生,在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义4.不良分析方法4.1问题描述的要求:4.1.1不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT)4.1.2不良发生的地点要清楚(WHERE)4.1.3不良的生产日期或D/C要明确(WHEN/WHICH)4.1.4不良是谁通知的(WHO)4.1.5不良的比例是多少与出货的数

7、量(HOWMANY)4.1.6不良品与良品对比图4.不良分析方法4.2问题的分析:4.2.1表征原因的分析:A.为什么会产生不良B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据）C.为何不能发现而流出不良(Why)4.2.2系统真因的分析:A.为何系统未定义(Why)B.为何未发现系统有漏失(Why)特性人机材料方法环境作法：4M1H法：人、机、料、法、环。5W1H法：Why、When、Where、Who、What、How。创造性思想法：希望点列举法、特点列举法。脑力激荡法：严禁批评、自由奔放。机架表面起泡生锈

8、人机材料方法环境有手汗生手，未培训上岗烤箱温度不稳定烘烤时掉落杂质磷化池过小烤箱内脏污磷化时PH值不符烘烤时间未调到标准值材料本身氧化背景案例2：三.问题的改善（应急对策）1.原因与对策的一致性原则2.明确由谁何时做什么原则(WHOTODOWHATBYWHEN)3.系统水平展开原则(WHOTODOWHATBYWHEN)备注：即运用8D问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：