端子压接切片标准及判定

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1、端子压接形象SPEC.2002.12.09开发部实验室端子压接形象SPEC.目的:-对端子形象检查基准构件.-肉眼检查方法适用.-对模糊的不良不确信.-测定的再现性反复性(测定实验)不适合.2.问题点(项目):-对bellMouth有,无基准构件.-切片状态检查基准构件.1)FLASH过大及偏FLASH.2)空隙率.3)BARREL非对称.4)BARRELSIZE因过大干涉(底面,侧面)NO.问题项目现在基准问题点目的及理由1bellMouthWIRE压接部两侧需有bellMouth1)依据bellMouth形象会发生插接困难情况.(对比端子宽bellM

2、outh部位宽较端子宽更宽)2)线芯部바랠长度在1.5mm以内的端子FEEDING时向前移动时因空间小bellMouth形象准确校正几乎不可能.1)bellMouth的说明▶线皮部同线芯压接部之间使电线柔和的压接根部的扩张区间2)bellMouth的作用▶大电流通过时，为释放产生的热量.▶为防止压接部损伤.▶为防止线芯压接部根部(棱角)压力过大对线芯保护及提高耐久性.단자압착형상SPEC.护套HOLESIZEbellMouthSZIENO.问题项目现在基准问题点目的和理由2压接断面(空隙)无空隙1)WIRE压接部过大，造成空隙2)WIRE分离压接发生空隙

3、1)为什么不允许有空隙▶“A”部位空隙是压接部同WIRE未完全压接造成.固定强度(拉力)不足，耐久性低下.▶“B”部位空隙是线芯发生空隙的原因是各个线芯腐蚀造成的，各线芯的阻抗值增加.▶因此浸水及浸蚀会加速腐蚀.단자압착형상SPEC.ABNO.问题项目现在基准问题点目的及理由3压接断面(压接部干涉)底面及侧面不发生干涉.1)WIRE压接部过大侧面发生干涉.2)WIRE压接部过大底面发生干涉1)不允许有干涉发生的原因▶干涉部位侧向时，线芯发生折断，拉力低下.▶干涉部位耐久中是发生CRACK及龟裂的原因耐久性低下.단자압착형상SPEC.NO.问题项目现在基准

4、问题点目的和效果4压接断面(非对称)须对称1)工装的SETTING不良2)无检查JIG3)压接部发生非对称1)非对称不允许的原因▶非对称会发生过压接和为压接在两侧同时发生▶端子外型不良(扭曲,트위스트等)▶耐久性低下端子压接形象SPEC.NO.问题项目现在基准问题点目的及效果5压接断面(毛刺)没有毛刺(偏毛刺)1)刀片(上模及下模)构造不良2)严重磨损1)不能有毛刺的原因▶毛刺部位发生CRACK耐久性低下.▶过大的毛刺容易发生线芯漏出护套插接困难及同其它端子发生SHORT.▶端子外型上压接不良及端子变形.단자압착형상SPEC.偏毛刺毛刺端子压接形象SPE

5、C.3.对策:-各项目别增加设定检查基准及协议.-增加设定检查基准共同使用.-适用相关资料(TEST关联资料)4.增加设定基准:-bellMouth有,无基准设定追加基准.-断面状态的检查基准追加设定.1)FLASH过大及偏FLASH.2)空隙率.3)BARREL非对称.4)BARRELSIZE因过大发生干涉(底面,侧面)NO.问题项目现在基准设定基准1bellMouthWIRE压接部两侧应有bellMouth.1)端子040SERIES以下前侧无bellMouth也可以.▶端子040SERIES以下:020,025,040SERIES2)0.3&0.5

6、SQ前端无bellMouth也可以.▶적용WIRE0.3&0.5SQONLY端子压接形象增加设定SPEC.端子SZIEWIRE0.3&0.5SQNO.问题项目现在基准设定基准2端子断面(空隙)无空隙1)端子压接部压接时向内卷曲发生空隙但线芯部无空隙，不视为不良.2)WIRE完全压缩但一部分线芯(20%以内)周围发生空隙，不视为不良.端子压接形象增加设定SPEC.NO.问题项目现在基准设定基准3端子断面(压接部干涉)底面及侧面无干涉1)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性，生产性及插接性如无异常，视为良品.2)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性，生产性及

7、插接性如无异常，视为良品..端子压接形象增加设定SPEC.NO.问题项目现在基准设定基准4端子断面(非对称)对称1)全部端子断面形象全部对称的只有约10%以下，大部分为非对称状态.2)另外,非对称最大的根本原因为工装SETTING问题，压接时，FEDDING,端子同适用SQ的不适合性各种不适合原因发生的问题.2)因此,对于非对称只要满足現压接SPEC及拉力,没有外观上的不良(卷曲,扭曲)视为良品..端子压接形象增加设定SPEC.NO.问题项目现在基准设定基准5端子断面(毛刺)无毛刺(偏毛刺)1)压接时根据毛刺的程度从外观上能够判定未压接及过压接的程度，但

8、从外观上无法全部找出不良,只能在端子断面状态确认合格与否,2)偏毛刺发生时如无卷