过程参数检测及仪表课程设计报告

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1、课程设计(综合实验)报告(2014--2015年度第1学期)名称：过程参数检测及仪表题目：第二类命题的计算院系：控制与计算机工程学院班级：学号：学生姓名：指导教师：设计周数：1周成绩：日期：2013年01月15日一、课程设计题目与要求1.通过本次课程设计，加深自己对课程中理论基础的理解，掌握设计过程参数检测系统基本思路、设计手段以及设计方法。2.掌握节流变压降流量测量系统的组成，各部分功能以及节流装置的计算。3.掌握标准节流装置第二类命题的设计与计算。4.能根据实际工程情况设计合理的流量检测系统。二、设计正文（一）、设计题

2、目（二）、题中所用参数名称如下：C：节流装置流出系数Ks：相对粗糙度E：孔板厚度e：圆筒形厚度β：直径比d：孔板开孔直径ε：流束膨胀系数（三）、求工作状态下各介质参数。根据介质工作状态下的绝对压力=13.2+0.1=13.3MPa和温度t=550°C，查表得密度=37.296kg/m，动力粘度=31.229*10Pa·s，等熵指数κ=1.30。1.求工作状态下管道直径。根据管道材料12CrMoV和工作温度550°C，查表得管道材料线膨胀系数=3.65*101/°C。计算D：=221*[1+13.65*10*(550-20)

3、]=222.60mm2.计算常用流量下的雷诺数。==4*200*10^3/(3600*222.60*10^-3*31.229*10^-6*π)=10.175468*103.选定差压计类型和量程。差压计量程上限：=3*=3*6=18kPa。选取最靠近的差压系列值取=16kPa。差压计类型：EJA130A谐振式差压变送器。EJA130A谐振式差压变送器,其量程范围为1～100kPa，耐静压为32MPa，变送器差压量程调整在0~21*10Pa。流量指示仪表的刻度上限流量是有规定的，即为1，1.25，1.6，2，2.5，3.2，4

4、，5，6.3，8*10，其中n为正或负整数。本例最大流量为220t/h,所以流量计流量刻度上限q定为250t/h。验算:，符合规定。4.计算常用流量下的压差值。△P=△P=16*10*(200000/250000)^2=10.24*10Pa;1.迭代计算β值和ｄ值。1)将流量公式中已知数移至等号一边，形成一不变量A，即：2)设和。3)根据公式进行迭代计算，从起，用快速弦截法公式进行迭代计算，精度判别公式为，设判别条件为，则、、、、、的结果列于下表中：当时，求得的小于预定精度，因此得1231.6238211.6442891.

5、6451540.9234600.9243370.9244030.9945330.9945320.9945320.9979820.9979600.9979850.0122048.589802*10^-43.737316*10^-67.473968*10^-35.260713*10^-42.288871*10^-64）求，得1.验算压力损失。为引用误差，此处不合理。分析压力损失不合格原因并重新选取参数。为负值，即值过大，即过大，即过大，即过小，即过小，即过小，本题给出的=6kPa，比较小。重新选取参数，并向上圆整到25kPa，

6、重新迭代计算，得，符合规定。1231.3062571.3160581.3160920.8910870.8923130,8923170,9945680,9945660,9945660.9979740.9979500,9979500.0101303.335572*10^-5-3.261175*10^-77.755262*10^-32.553537*10^-52.946580*10^-7任然不符合规定。分析原因，过小，无法满足符合所给参数的节流装置。1.验算流量。=2.确定。喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，查表得，则3.确定安装

7、位置。1.计算流量测量不确定度。对于标准喷板，由于，则设，，选定的差压变送器为0.075级，则假设温度，压力的测量不确定度为，则。所以，总不确定度为二、课程设计总结这次《过程参数与仪表检测》的课程设计，使我加深了对课程所学知识的理解，掌握了仪表的基本设计方法和设计步骤。在本次课程设计中，我完成了标准节流装置的第二类命题的设计计算。整个设计过程中，帮助我对节流件的各参数的选取，以及计算过程做了一次回顾巩固，并且通过对节流件和差压计的选取，让我对各种节流件和差压计有了更形象的认识，收获丰富。在计算方面，为了能够更好地理解整个计

8、算过程，我采用了手动计算的方法，也深刻的理解到了各参数的精确度对整个结果的影响。但是很遗憾，由于给出的数据问题，最终没有得出管道的安装位置参数，在下次的设计中会继续努力，做到最好。