过程参数与仪表课程设计报告范文

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1、华比#力*孑课程设计（综合实验）报告（2014-2015年度第1学期）名称：过程参数检测及仪表题目：第二类命题的计算院系：控制与计算机工程学院班级：自动1203班学号：学生姓名：指导教师：段泉圣设计周数：［周成绩：日期：2015年01月10日一、课程设计的目的与要求1.通过本次课程设计，加深自己对课程中理论基础的理解，掌握设计过程参数检测系统的基本思路、设计手段以及设计方法。2.掌握节流变压降流暈测暈系统的组成，各部分功能以及节流装置的计算。3.掌握标准节流装置第二类命题的设计与计算。4.能根据实际工程情况设计合理的流暈检测系统。二.设计正文1

2、•设计题目已知：被测流体（锅炉给水）及工作压力Pl、工作温度片，最大流量尙喚、常用流量％讪、最小流量⑺”血异管道材料、内径节流件前后管道及阻流件的情况。给岀的限制条件有最小直管段L

3、h270正常Unicomt!h220最小Gnmint!h703工作压力（表压力）P)MPa9.14工作温度11°C2705允许的压力损失5p、Pa606管道内径（20°C的实测值）D20mm2337管道材质20#钢，新的无缝钢管8取压方式法兰取压9节流件形式标准孔板10管路形式：v>L22•设计中各参数定义参数符号参数含义C流出系数K相对粗糙度P节流件直径比d节流件开孔直径£可膨胀性系数管道的线膨胀系数K等爛指数3•具体设计过程（1）工作状态下各介质参数：（1.1）根据介质工作状态下表压力^=9AMPa,大气压力£=O・1MP，绝对压力：Pa=

4、斥+£=9.1+0.1=9.2MPci再由介质工作温度ti=270°Cz查表可得工作状态下水的密度°=772・389弦/1用，动力粘度〃=98.61xlO"Pa・s；（1.2）根据管道材料为20#钢制作的新的无缝钢管和工作温度270°C,查表得管道材料的线膨胀系数=12.78x10^/Co（1.3）锅炉给水的等嫡指数《=（2）计算工作状态下的管道直径：根据如下公式计算管道直径：q=q°[l+无仏一20)]=233x[1+12.78x10-6x(270一20)J=233.744435mm（3）计算常用流量下的雷诺数:Re^=0.354尬/D/7=

5、0.354X220000/（98.61X233.744435xlO6）=3.378809xlO6（4）差压计的选择差压计的类型要根据使用条件与测量量精度进行选取。电容式差压变送器稳定性与准确性都较高，因此本题屮选择电容式差压变送器检测差压信号。考虑用户对压力损失的要求，取=26py=2x0.6x105=120Z:Pa选取最靠近的差压系列值，取=100好么。由题目要求选用3051CD电容式差压变送nicix器，其量程范围为（2.48〜248）kPa,耐静压值为25MPa,精度为±0.075,差压计的量程调在0〜100x10"°。流量指示仪表的刻度

6、上限是有规定的，即为（1,1.2,1.6,2,2.5,3,4,5,6,8）xlOn。本例中最大流量为270t/h,因此流量计的刻度上限q'mmax定为300t/h；验算△P4=Pl-1.3*Ps=9.2MPa-1.3*5.522336MPa=2.020963MPa样ax<'，符合规定。（5）计算常用流量下的差压值qmmax220x10?300xlO3)2xl00=53777.777778kPd（6）迭代计算0值和〃值1）求不变量A:将流量公式：q^ch=/C4£兰02耳2丁2口乂〃中已知数移至等号一边，形成一变量A,丁1-04*Qmch"0.0

7、04Dr2^,A^220000_0.004x233.7444352J958.3532x53777.77778=0.1561932）假定初始值Co=0.5959;^=1（由于为液体，故取为常量），并根据公式逐个计算参数:3）根据公式a・n=l:町得:根据公式:A=(_0,156193~0.5959x1）"可得:=0.2621121+X：y/4=(0.2621122771+0.262112“=0.503535对于液体，可膨胀性系数歹恒等于1。根据公式:C=0.5959+0.0312/?2J-0.1840“+0.0029/?25X+2.2860-0・

8、8560由前面可知，Re^=3.378809X10&于是根据上述公式求出流出系数C=0.602937。根据公式：S^=A-XnCn£n就可通过前面确定