热处理检验方法和规范

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1、热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本

2、规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1818金属表面洛氏硬度试验方法GB4340金属维氏硬度试验方法GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB5030金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证

3、零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位Page2of18抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。同时，若

4、发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。3、硬度测量方法：3.1各种硬度测量的试验条件，见下表1：压头要求预载保荷时间试验类别硬度范围总载荷/Nmm荷/N/S∮10mm钢球29421140－450HB布氏硬度2∮5mm钢球7355(要求P＝30D)P：总载荷/N∮2.5mm钢球1839无10－15D：钢球压头直∮10mm钢球98074－140HB径/mm2∮5mm钢球2452(要求P＝10D)∮2.5mm钢球613120°金刚石圆70－8

5、5HBA588锥体洛氏硬度30－100HRB∮1.588mm钢球9898010120°金刚石圆20－67HBC1471锥体70-94HR15N147.1120°金刚石圆表面洛氏硬度42-86HR30N29.4294.210锥体20-78HR45N441.3常规维氏硬度P分为：5、10、P：总载荷20、30、50、100/kgP：总载荷分为：小负荷维氏硬136°金刚石四0.2、0.3、0.5、1、度P：总载荷14-1000HV无10方角锥体2、2.5、3/kgP：总载荷分为：显微维氏硬度0.01、0.02、0.05、P：总载荷0.1、0.2、0.5、1/kg3.2测量硬化层深度不同

6、的零件表面硬度时，硬度试验方法与试验力的一般选择，见表2：表面硬度测量方法有效硬化层深度采用标准实验力，N≤0.1GB4342、GB5030≤9.807>0.1-0.2GB4340、GB50309.807-49.03GB4340>49.03-98.07>0.2-0.4GB1818(15N或30N标尺)147.1或294.2Page3of18GB4340>98.07－294.2>0.4－0.6GB230(A标尺)588.4>0.6－0.8GB230(A或C标尺)588.4或1471.0>0.8GB230（C标尺）1471.0备注1、零件图纸硬度标注与实际硬度试验方法相对应2、硬度测

7、量时，若载圆柱面或球面上测量应按各自标准的规定进行硬度值修约。3.3经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选择，见小表3：热处理类别表面硬度测量方法选用原则铸件与锻件GB231一般按GB231测量正火与退火GBG230,GB231,GB4340淬火回火件GBG230,GB231,GB4340,一般按GB230(C标尺)测量,调质GB4341,GB/T13321件可采用GB231小件,薄件按GB4340,GB4341测量感应淬火件GBG230,GB1818,GB4340,GB