生产管理-生产车间现场管理实务

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1、生產車間現場管理實務心理狀況--------首位策略計劃--------第二技術------------第三1制造型企業的車間生產管理二、現場質量控制篇三、車間的組織職能篇一、現場管理篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇2一、現場管理篇質优价廉、适銷對路、按期交貨的產品是生產現場中制造出來的,要靠現場管理來保證.從這種意義來講,現場管理水平的高低,是決定企業优勢和實力的基礎.31.現場管理的含義,現場管理的對象和範圍目標現場管理目的企業經營目標一線干部科學管理制度、標準和方法計劃、組織、協調、控制和激勵人、機、料、法、環、能、信优質、高效、低耗、均衡、安全4現場管理优化的標志a

2、.均衡生產,調度有序;b.產品質量,控制有力;C.定員定額,先進合理;d.物流有序,原鋪材料,供應及時;e.安全第一,消除隱患;f.紀律嚴明,考核嚴格;g.設備完好,運轉正常;h.堆放整齊,文明生產;i.信息暢通,原始記錄,齊準快明;j.士氣高漲,協調一致;52.現場區域規劃要求現場區域規劃中重點處理的關系a.人與物的結合狀態A狀態─人與物能馬上結合並發揮效能的狀態;B狀態─人需要花時間和氣力尋找才能和物結合;C狀態─人與物已失去聯系;b.物與場所的關系;c.信息媒介同定置的關系;63.車間物料、物品應如何定點、定位及標識按標準設計現場定置圖生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區要有標志

3、線和相應標牌易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品,要符合特別定置的規定7車間、班組衛生區的定位,並設置責任區車間、班組衛生區的定置,並設置責任區信息牌臨時停滯物(包括積壓的半成品,待安裝設備、建筑物材料等)都要有明確定置區垃圾、廢品回收點的定置,要有分類標志按定置圖的要求,清除與區域無關的物品84.車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養(5S)工作5S基本概念整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)9整理過程要區分要與不要按公司規定處理干凈清爽工作場不要移向呆滯區報廢毀棄歸還物品分類歸類制定基準區分要與不要處理改善維持10執行整

4、頓的過程a.區域規劃作業區通道區存放區b.標示區域標示:定置線─定置圖物件標示:設計放置的場所;標出放置的場所;物件上應有明顯的標示;11清掃─全面性的機器設備預防保養制度清掃檢查保護預防防抹涂修銹油漆理保養制度掃怪措施掃漏找施掃異措施12清潔的意義a.維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態b.設法扑滅污染源,開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子:瓶對瓶,使用漏斗,使用龍頭13常聽人說:“我們不是沒有規定,而是規定了沒有人執行.”沒有制訂執行檢討修正使之標準規定標準規定標準規定標準規定標準規定習慣化樹立新的觀念唯有素養的養成,才能奠定管理的根基;

5、唯有素養的養成,才能形成共同的管理的語言;14二、現場質量控制篇產品質量是現代企業在市場兗爭中的焦點之一,提高產品的質量是建立企業兗爭优勢,增強企業兗爭能力的重要途徑.151.影響產品質量的5M1E影響產品質量的因素人(Man)機器(Machinre)材料(Materia)方法(Methob)檢測(Measurement)環境(Environment)162.在全面質量管理中如何使用PDCA循環法什麼是PDCA循環法P(Plan)─計劃階段D(Do)─執行階段C(Check)─檢查階段A(Action)─處理階段APDC17PDCA循環的工作步驟和內容階段步驟主要方法和內容1.分析現狀

6、,找出問題調查表、分層法、排列圖2.找出產生的原因或影響因素因果圖3.找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4.針對主要原、制定解決問題預期達到的目的(What)?在哪里執行措施(Where)?由誰來執行(Who)?何時開始和完成(When)?如何執行(How)?D5.按制定的計劃認真執行C6.檢查措施執行的效果直方圖、控制圖標A7.鞏固提高,即總結成功經驗利用成功經驗修改或制定相應未來工作的標準8.把未解決的問題或新出現的問轉入下一個PDCA循環為下一循環提供質量問題183.QC使用方法及如何開展QC活動QC使用方法a.QC統計方法的工作程序收集數据整理歸納數、表圖形特征值觀察分析統計規

7、律判斷主要問題組織協調專業技術提高質量19b.排列圖又叫帕累托圖,它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具色差套印不準次點花班其他頻率萬米累計次品率2.1%20互動教學方案1針對車間在的各類質量問題運用帕累托圖+腦力風暴+魚刺圖對車間存在的主要質量問題進行分析找主要原因並訂出改善計劃.214.ISO9000對現場質量控制有何要求?質量管理系統持續改進客戶滿意客戶滿意管理職責資源管理測量分析改進產品實現輸入輸