精益管理创新技术体系

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1、亨利·福特Henryford美国1863-1947卡尔·本茨KarlBenz德国1844-1929在本茨之后，汽车价钱昂贵和产量偏低已经成为限制汽车业发展的桎梏，而在大洋的另一端，汽车史上另一位划时代人物亨利·福特登场了。一，引言ABCDEJFGIH…ABCDEJFGIHQ2m1AmnJ……Qn大幅度地降低汽车成本T型车刚出现的1908年，价格是$850，1926年为$290社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年—第一年生产汽车—产量1700辆1923年—本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％劳动生产率大幅度提高1908年

2、—514分钟（8.56小时）/车1914年—流水生产线1.19分钟/车推动了世界汽车工业的进步——成为必不可少的生活用品IE创新技术创新要发展前进，不要原地画圈发展目标两个轮子缺一不可二、中国的工业工程---管理创新技术体系CIE—ChineseIndustrialEngineering定义用分析、设计、控制、评价等工程技术来提高效率、降低成本、提高质量,从而提高生产力和管理竞争力的工程技术方法体系，不仅用于制造业，还用于多种产业之中。例IE技术体系设计改善类控制管理类分析评价类工作研究物流工程人因工程…生产计划与控制质量管理成本控制信息控制工程经济

3、可靠性工程评价技术EI主要技术体系考虑中国国情的划分IE是关于设计改善创新评价的技术例：工作研究--轴套检验（每班200件）Ф100±0.1IⅡФ99.9Ф100.1A反修B废品C成品改进一提高效率1倍400件/人班IⅡ改进二再接高效率1倍800件/人班动作经济原则：双手对称或反向运动省力IⅡⅡI例收垃圾桶——线路分析4趟×4=16趟房屋房屋垃圾桶房屋房屋垃圾桶垃圾桶垃圾桶改进方案2趟×4=8趟房屋房屋房屋房屋垃圾桶垃圾桶垃圾桶垃圾桶合理不合理不合理例：物流工程例重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起

4、重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台物料搬运距离缩短80%，物流量减少75%，节约面积60%，等。改善前某洗衣机厂洗衣机主轴生产车间的流程线路图，整个生产与运输路线为91m，需搬运10次。磨床6磨床5铣床2磨床4车床1搓丝8磨床7其他设备其他设备其他设备车床3车床1563842197101来自料堆去半成品库10m10m15m13m17m15m11m3m5m2m例磨床6磨床5铣床2磨床4车床1搓丝8磨床7车床3车床1101931来自料堆去半成品库19m245678其他设备区域2m2m2m2m2m2m2m2m改进后

5、的主轴生产流程路线图，消除了运输路线交叉的情况，缩短了距离。改进后路线为39m，总体可节约生产面积近40m2。改善a的台面高度为1050～1150毫米，适用于精密工作，靠肘支承的工作（如书写、画图等）；b的台面高度为1130毫米，虎心钳固定在工作台上的高度；c的台面高度为950～1000毫米，适用于要求灵巧的工作，轻手工工作（如包装、安装等）；d的台面高度为800～950毫米，适用于要求用劲大的工作（如刨床，重的钳工工作等）。例：人因工程例最大作业范围正常作业范围最大作业范围最佳作业范围正常作业范围事例：作业范围最大作业范围：使用的工具・部品要放在最

6、大作业范围内正常作业范围：经常使用的工具・部品要放在正常作业范围内最佳作业范围：在最佳作业范围内进行组装作业*人因工程（HumanFactors），也称工效学、人机工程（HumanEngineering,Ergonomics)操作者与操作器的几何关系研究与设计：宇航器座舱设计、汽车（坦克）驾驶室设计；运动员训练，家庭布置设计；颜色管理设计（车间、城市、环境等）；饭店布置设计（麦当劳、中餐店等）；运动员训练；三、精益生产的概念及其体系1、什么是精益生产（LeanProduction)精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它

7、是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。可怕的对比数据时间项目美国通用日本丰田20世纪50年代劳动生产率生产率是日本10倍20世纪末人均产量/年6辆55辆人均创利1400美元14000美元20世纪90年代平均库存2周2小时资金周转6-7次/年100次/每年IE工业工程（美国）TPS丰田生产方式（日本）LP精益生产（国

8、际）2、精益生产（LP）的本质IE---IndustrialEngineeringTPS----Toyota