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1、IE工时管理培训工程部：段纯才2013.6.20在巡线时,我经常可以听到基层干部在这样督导员工:“快点做!做好点!”我心中暗想:“这家伙,不是在做工,而是在作秀”！“什么叫快！什么叫好”？没有标准之前是很难下定义的！前言启迪IE的产生标准工时生产效率平衡率机台嫁动率目录老板：标准工时就是一个标准产量。员工做到这个基本产量我就付基本工资；超过这个基本产量我就付奖金；做不到基本产量我就要扣基本工资；老板的管理角度主管：标准归标准,有异常时如何算?订单不足?来料不及时?机器坏了?资料错误?停电停水?叫我怎样跟员工讲?叫我怎样向老板交代?干部是不直接创造利润的高成本团
2、队，解决异常是我们的天职！所以我们是最没有理由抱怨异常的人！管理者角度员工：标准老是变,才咱赚到一点奖金,标准又提高了,还不如少做一点,打点埋伏,管他什么标准不标准!设备改造了,治具改进了,工艺变化了,材料变化了,人员熟练了,标准工时当然要变,否则这些改变所花的成本如何收回,企业还如何进步!!!员工角度IE:很难,我们公司有上千个产品,一年内背光更新替换速度快，劳动法要每年调整，我们做标准工时的速度永远赶不上变化的速度!IE角度无论多么复杂的产品,都是由某些固定的产线和设备完成的；无论多么复杂的产线,都是由某些固定的工序组合完成的；无论多么复杂的工序,都是由某
3、些固定的动作组合完成的；无论多么复杂的动作,都是由动速排列组合完成的；IE的产生IE指：工业工程，英文为IndustrialEngineering简称：IE所谓IE是将人、物，及设备加以总合的一种活动，这种活动与系统设计、改善，建言等密切相关；而且，同时还必须活用工程的分析、设计、数学、物理学，及社会科学的专业知识和经验，才能把从这系统中所得到的结果，予以明白地表示、预测，并评价。简单的说，IE是在尽量不使用劳力的情况下，使生产力提升，成本降低的技术及科学。何为IE?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间.前提：1.采用规定的方法和设备;2.
4、在规定的作业条件下;3.完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;4.在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;什么是标准工时?标准工时=正常时间+宽放时间;正常时间=平均时间×(1+评比系数);宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放;标准工时=[平均实操工时×(1+评比系数)]+(正常时间×宽放系数)标准工时的组成1.人为宽放--人不是机器.(私事宽放、疲劳宽放）2.非人为宽放--生产需要准备.(作业宽放、管理宽放)3.工艺特点与计划周期需要调整---(特殊宽放).我司目前标准工时宽放范围在18%～30%之内
5、。为什么要进行宽放?生产效率不是速度概念!不是简单的快,慢问题!生产效率不是效益概念!不能直接表达运营盈亏!生产效率是一个投入产出的概念!反映的是管理层对生产运营的调控能力!生产效率不是生产部门一家的事!生产效率是各部门联合作业的成果!什么是生产效率？生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时;产出工时=产出数量×标准工时/每PCS;工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时;生产效率平衡率=总标准工时÷排线人数×瓶颈工时;每线每小时产能=3600÷瓶颈工时;(每小时产能即为一小时内可以生产的数量，有部分人认为，每小时产能=3600/PPH*人数，如果按此方法计
6、算，这只能成为理论的算法，现实状况如果要达到此标准，需要所有工序节拍时间相等，平衡达到100%才能满足，毫无疑问，前者算法才是真正能体现出当线每小时的产能的实际算法。)生产平衡率设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×直通率;时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间;性能稼动率=实际产能÷标准产能;直通率=实际良品数÷实际产能;通常设备计划时间以24H或12H计算，实际根据现状安排！设备稼动率程序分析作业分析动作分析时间分析稼动分析布置&搬运分析生产线平衡分析IE七大手法动作改善法（动改法）防止错误法（防错法）5*5W1H法（五五法）双手操作法（双手法）人机配合法（
7、人机法）流程程序法（流程法）工作抽样法（抽样法）1.剔除：剔除不必要的动作，是改善的最高原则。2.合并：无法剔除而属必要动作，则予以合并，以节省工作时间及手续。3.重组：除去来回重复，使其成为最佳的工作顺序。4.简化：若某项动作一定要做，则设法用更简单的方法及更简单的设备去做，以节省人力时间及设备。效率改善四大原则要想做好基层管理工作，要注意以下几点：每天“巡线时间”不得少于3个小时；每天巡线的时候要有改善的眼光去看线；要分析、记录相关数据；收集数据，进行改善；切记改善永无止境，改善随时随刻；后记：如何做好日常工作?谢谢！END！
