现场管理5S实务

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1、5S实务5S就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；★整理：◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◆不必要

2、的东西要尽快处理掉；●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。实施要领：1.自已的工作场所（范围）全面检

3、查，包括看得到和看不到的；2.制定「要」和「不要」的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5.制订废弃物处理方法；6.每日自我检查。4/4★整顿：◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◆明确数量，并进行有效地标识。●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。▲注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法，明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识

4、放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。标识方法：标识和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量·定点：放在哪里合适·定容：用什么容器、颜色·定量：规定合适的数量★清扫:◆将工作场所清扫干净◆保持工作场所干净、亮丽的环境●目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。4/4▲注意点：责任化、制度化.实施要领：1.

5、建立清扫责任区（室内、外）2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.建立清扫基础，作为规范★清洁：◆将上面的3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果。●目的：维持上面3S的成果▲注意点：定期检查实施要领：1.落实前面3S工作2.制订考评方法3.制订奖惩制度，加强执行4.高阶主管经常带头巡查，以表重视★素养：◆通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准；培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。●目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神▲注意点：长期坚持

6、，才能养成良好的习惯。实施要领：1.制订服装、仪容、识别证标准2.制订共同遵守的有关规则、规定3.制订礼仪守则4.教育训练(新进人员强化学5S教育、实践)5.推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)4/45S基础知识1.5S具体指整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容，其中“S”为这五项内容的罗马谐音（日文）的第一个字母。2.5S行动计划的目标是要定点，共同创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。3.推行5S的好处有很多，可以提升品质质量，加强员工的素质，减少浪费，品质有保障，效率提高，安全有保障。4.整理是指将工作场所的所有物品区分为必要和非必要，将

7、必要的物品，加以整理。5.整顿是指把整理留下来的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以分类处理。6.清扫的要决是将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带。7.清洁是指将整理、整顿和清扫的实际做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持，运用手法包手括红牌作战、目视管理检查表。8.提升素养主要靠平时的教育和训练，让员工对企业产生归属感，参与到企业的管理中去，才能收到成效。9.所谓红牌作战：就是在有问题需要改善的地方使用红牌揭示的工作方法，需要注意的要点是：看到红牌不可生气；“人”不能挂上“红牌”。10.目视管理的标准是“一看便知”。11.在5S行动中，每一项

8、内容均应全面进行检查。12.5S行动的口号是从基础做起，循序渐进，从基层做起，全员参与。UF产