5s现场管理实务技巧

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1、5S现场管理实务技巧讲师：侯魁斌课程内容一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义二、5S的定义三、5S的推行方法四、5S在工厂管理方面的实技巧五、5S推行过程的优化一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（一）日本企业的腾飞的支柱5S、TPM、QCC等全员参与的小集团活动全面质量管理精益生产一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（二）传统观念对5S的认识5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量5S是推行任何重大管理活动的基石5S是工厂管理水平的标志5S工作是一项基础的管理工作一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（三）5S的新时代意义5S是为了使用

2、于最佳状态所做的准备5S本身即是一种有效的管理工具5S的推行已形成了丰富的成功经验5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要5S的目的在于提升人的行为品质一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（四）生产损耗人工损耗：寻找、搬运等时间损耗设备损耗：操作、停机、速度、不合格材料损耗：端材损失、加工损失、不合格损失一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（五）5S不好是生产损耗的直接原因寻找：有不需要的物品物品放置处未定虽规定了放置处，未执行搬运：没有合理的规划物流方式没有标识多余的检查处理：对生产的成品进行脏物油污的处理，因为设备的油污漏油现象的忽视没有

3、工作热情：杂乱的工作现场油污的设备灰暗的照明三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义（六）5S的目的——创造高效率的工作环境高效率的工作环境就是物品摆放方法规定处放置规定的物品数量应限于最低限度要保持随时能够使用的状态车间整体的标志场所：表示用途物品：什么物品工作内容的表示现在进行的工作内容何时完成下道工序是什么注意事项一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义员工的工作方法标准的行动简洁的操作动作设备的表示现在的工作状态要加

4、油处工作现场的气氛开朗活跃高效二、5S的含义整理SeiriOrder或Arrangement整顿SeitonTidiness或Putinorder清扫SeisoCleaning清洁SeikitsuCleanliness素养ShitsukeDiscipline或breeding整理二、5S的含义整理定义将要与不要的东西区分开将不要的东西进行层别管理对象：所有5S的针对的物品及脏污推行要点：层别管理发生源对策二、5S的含义整顿定义将要的物品处于管理状态有正确的位置及标识容易取放必要时可立即使用对象：要的物品推行要点：机能性的放置方法及Layout寻找的排

5、除二、5S的含义清扫定义将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净清扫即点检推行要点清扫点检及洁净化排除微缺陷二、5S的含义清洁定义做好整理整顿清扫维持正常管理状态推行要点目视管理、颜色管理5S的标准化二、5S的含义素养定义遵守规定的事项习惯化推行要点建立有规律的作业场所改变习惯三、五S的推行方法（一）整理的实务方法整理的技术决定目的和方法整理为丢弃的技术大扫除不用物品废弃异常破损对策层别管理发生源对策整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产

6、发生困难对于客户的响应慢……三、5S的推行方法整理的窍门不使用的东西，当作不用品废弃虽不使用，但可能派上用场而保管——当作保险品保管几乎不使用的东西，放置在远处偶尔会用的东西，放置在作业场所内时常用的东西，放置在作业范围内或身上三、5S的推行方法整理的窍门必要程度（使用频度）保管方法（层别）少量1年用不到一次的东西6个月—1年大概用一次的东西丢弃放置远处普通2个月—6个月内使用一次的东西1个月内会使用一次以上的东西作业现场内集中摆放多每周使用一次的东西每日使用一次的东西每小时会使用的东西作业区域内贴带身边如何区别“要和不要”区别“需要”和“不需要”的

7、原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……三、5S的推行方法将不要物品扫除的方法对象范围（工作现场、区域）和目标值设定实施前的准备不要物品选择的教育量化的判定管理者的巡查和诊断和指导三、5S的推行方

8、法（二）整顿的实务方法整顿的技术整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。决定放置场所决定放置