《射孔工艺压制》ppt课件

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1、射孔工艺目录一、电缆射孔技术二、液体拒爆磁电雷管组装三、油管输送射孔工艺四、无枪身射孔五、电缆桥塞工艺六、爆炸切割（松口）工艺电缆射孔技术（一）生产准备1、作业人员1.1具有岗位操作证（相关岗位必须具备的证书有驾驶证、HSE培训证书、绞车证、装炮证、押运证）；1.2穿戴防静电劳动防护用品；1.3身体健康。电缆射孔技术2、设备2.2地面仪器、绞车、电缆、马丁代克、滑轮及发电机运转正常；2.3马笼头、磁定位及辅助件检查完好；2.4车辆取得检验合格证。电缆射孔技术3、器材按施工设计领取射孔枪(架)、雷管、导爆索和射孔弹等相

2、关器材。3.1领取射孔枪时检查丝扣完好无损；3.2领取雷管、射孔弹时记录编号；3.3填写交接明细单；3.4雷管装防爆罐，射孔弹装防爆箱。二者分车装运；电缆射孔技术4、安全设施配备4.1射孔作业队配备H2S、CO监测仪、紧急呼吸逃生器、安装射孔弹所需的绝缘胶皮一块、常用药品及应急预案；4.2车辆配备消防、防滑、防洪防汛器材；4.3含硫化氢井射孔时，按SY/T6277标准进行硫化氢监测及人身安全防护。下井仪器、射孔器及电缆具备防硫化氢性能；4.4爆炸物品的储存、运输和使用要求严格按照SY5436执行。电缆射孔技术（二）井

3、场安装1、井场条件1.1高度不低于18m的作业井架一部，其天车要正对井口，配备性能完好的提升系统；1.2井场平坦，无障碍物，停车位置到井口距离不小于25m，并满足停车要求；1.3夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防范措施，确保施工安全。电缆射孔技术2、油气井具备的条件2.1井口安装防喷闸门及工作台。高压油气井射孔时，井口应安装电缆防喷装置；2.2射孔前，应采取相应的洗井措施，确保射孔器起下畅通无阻，通洗井深度一般应不小于射孔目的层底界20m；2.3压井液液面要求在射孔器上方500m以上；2.4雷雨、大

4、雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，不应进行射孔作业；2.5在不具备安全作业条件时，施工人员有权拒绝射孔作业。电缆射孔技术3、井场检测3.1井场进行有害气体检测。H2S、CO检测仪摆放井口明显位置，随时检测。呼吸逃生器摆放在明显位置，方便拿取；3.2设立风向标志，确定逃生路线；3.3检查井场照明线，不应有破损、漏电等现象；3.4对仪器绞车、井口、井架、抽油机座等设施，应进行漏电检查。漏电电流不应大于10mA；3.5现场施工车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。电缆射孔技术4、井口安装绞车位置停放合理，打好

5、掩木；4.1工程车辆与绞车并列停靠；4.2作业现场拉好警戒线，摆放警示牌；4.3井口安装和拆卸天、地滑轮时，最少要有两个人完成；4.4张力计应采用有线张力系统，安装在天滑轮上；4.5起吊，下放天滑轮时，由专人统一指挥，缓速升降。电缆射孔技术（三）施工1、现场装枪1.1射孔施工过程中，井场内严禁使用无线通信器材及动用明火；1.2划分装炮区域，摆放警示牌。1.3装炮区域人员不能超过3人，无关人员撤离现场。1.4按射孔施工配炮单要求，在绝缘胶皮上安装射孔弹。1.6检查导爆索及射孔弹完好情况。对有损伤或破坏的导爆索、射孔弹必

6、须更换。1.7安装后，检查导爆索与射孔弹的接触情况。要求紧密接触。射孔弹聚能射流方向，不得缠有胶布等异物。电缆射孔技术1.8射孔弹聚能罩应对准盲孔枪的盲孔。1.9接雷管前导爆索留足余量后，用刀片切断并保证切平，药粉不脱落，保持原有密度。1.10连接雷管前，地线，火线接触良好。1.11枪头、枪尾，螺纹、密封圈完好无损，并涂匀密封脂。1.12标明射孔器次序，排好顺序。电缆射孔技术2、施工前核查2.1在连接射孔器前，井口工检查马笼头，磁定位器，电缆鱼雷的绝缘通断，并进行放电。2.2操作员要进行车体漏电检测、接好地线及地面仪

7、器自检。2.3绞车工检查马定代可，绞车面板的性能。2.4下射孔器前，作业队长要核对射孔器射孔零长、下井次序、装枪长度、避接箍或夹层。检查下井仪器连接完好情况。电缆射孔技术3、射孔3.1下井前，绞车进行井口对零，下井70m后接通地面仪器进行实时跟踪。3.2电缆起、下过程中，绞车后严禁站人。3.3射孔施工过程中，电缆起下速度不应超过6000m/h，定位测量速度在1000m/h～2000m/h，电缆起下速度应均匀，绞车工要密切注意张力变化，发现遇阻、遇卡应及时停车，防止电缆打结或拉断。3.4射孔器下井未点响时，先关闭点火电

8、源再上提电缆。3.5下井未点响的雷管不准再次使用，要单独存放，及时交还。电缆射孔技术3.6每次射孔完成后，上提射孔器距井口150m～250m时，切断仪器与电缆连接，在井口有射孔器和连接射孔器的过程中禁止连接仪器与电缆。3.7在检查、拆卸下过井的射孔器时，射孔器两端严禁站人，防止枪内热涨气体泄压伤人。3.8单次下井射孔弹发射率不应低于95%；低于